Rørkobling
hvorfor velge GNEE
hvorfor velge oss
GNEE Group er et velkjent stålhandelsselskap i Kina. Det eier flere datterselskaper, og forsyningsutvalget inkluderer langsgående neddykkede buesveisede stålrør, elektrofusjonssveisede rør, 3PE stålrør, galvaniserte rør, foringsrør, flenser, albuer, ventiler, ribberør og andre stålmaterialer. Materialene inkluderer karbonstål, rustfritt stål etc. Hovedstandardene er GB, HG, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, BS, JISB2220, NFE, UNI, helårsforsyning av Q235, S235, 20#, A234WPB 20G, 16Mn, 151CrMo, 12CrMo, 12Cr, 12Cr 1Cr9Mo, A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92, WB36, 10CrMo910, OCr18Ni9 og 1Cr18Ni9Ti og andre rør.
GNEE Group er et selskap sertifisert av ISO. Selskapet har tre store skyvemaskiner, to store hydrauliske enheter, to mellomfrekvente bøyemaskiner, en kaldekstruderingsbøyemaskin og en bøyeformingsmaskin. Med komplett utstyr og sofistikerte testenheter, holder GNEE Group seg til kvalitet først, og streber etter å tilby praktiske one-stop-tjenester til hver kunde. Vi ønsker samarbeid fra både nasjonale og internasjonale kunder velkommen.
Hva er rørkobling?
Rørfittings er komponenter i rørledningssystemer som tjener ulike funksjoner som tilkobling, kontroll, retningsendring, avledning, tetting og støtte. Stålrørbeslag hører til trykkbærende beslag. De er kategorisert i fire hovedtyper basert på ulike prosesseringsteknikker: stumpsveisede fittings (sveiset og ikke-sveiset), socket-sveisede fittings, gjengede fittings og flensede fittings.
GNEE Group kan forsyne deg med albuer, T-stykker, kryss, reduksjonsstykker, rørklemmer, innvendige og utvendige gjengede rørfittings, fleksible rørfittings, hurtigslangekoblinger, gjengede nipler, støtter (bord), kraner (rørplugger), Rørkapper, blindplater, etc., unntatt ventiler, flenser, festemidler.
GNEE Group spesialiserer seg på å levere et bredt spekter av stålrørfittings inkludert:
1. Flenser, spenningsførende skjøter, rørbøyler, klemmer, hylser, halsbøyler, etc.
2. albuer, bøyer
3. Reduksjon (redusering), reduksjonsvinkel, grenrørsplattform, armeringsrør
4. tees, krysser
5. pakninger, råvaretape, linjehamp, flensgardin, rørplugger, blind, hode, sveisede plugger
6. ringer, slepekroker, ringer, braketter, braketter, pipekort m.m.
7. Overflatebehandling: beising, sandvalsing, sandblåsing, polering, etc.
8. Størrelse: 1/2"-60" (DN15-DN3000) Klasse 150-Klasse 2500
9. Ytre diameter: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS, etc.
10. Standarder: ASTM, JIS, DIN, EN
11. Stålkvalitet A105N, A234WPB, A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB, SS304, etc.
Produksjonsprosess for røralbuer
Varm forming
Formingsprosessen for varme induksjonsbøyninger bruker spesialiserte bøyemaskiner, dor og varmeinnretninger. Det blanke røret som er plassert på formen beveger seg fremover under trykk fra skyvestangen og varmes opp, utvides og bøyes under prosessen.
Deformasjonsegenskapene til varme induksjonsbøyninger bestemmes basert på volumendringen av metallmaterialet før og etter plastisk deformasjon for å bestemme diameteren til det tomme røret. Diameteren på emnerøret som brukes er mindre enn bøyningen, og deformasjonsprosessen til emnerøret styres av doren for å komprimere den indre buen. Metallstrøm kompenserer for tynning av andre deler på grunn av økningen i diameter, noe som resulterer i en bøyning med jevn veggtykkelse.
Pressing
Når produksjonsvolumet av bend er lavt, vil både for tykke eller tynne vegger benytte stemplingsmetoden for bendproduksjon. Stemplede bend er delt inn i kaldstempling og varmstempling, typisk valgt basert på materialegenskaper og utstyrsytelse. Formingsprosessen av kaldstemplede bøyer innebærer å plassere emnet i en ytre dyse ved hjelp av en spesialisert bøyemaskin, og lukke øvre og nedre dyser. Emnet holdes langs den indre og ytre formen og gjennomgår forming gjennom bevegelsen til skyvestangen.
Varmstemplingsbend involverer oppvarming av rørmaterialet, bearbeiding av det gjennom spesialutstyr, deretter kutting og oppvarming til en temperatur høyere enn den kritiske temperaturen. Etter isolasjon i en periode blir den raskt plassert i et bråkjølingsmiddel, noe som forårsaker et plutselig temperaturfall. Den dannede bøyen avkjøles raskt med en hastighet som er større enn den kritiske kjølehastigheten.
Senterplatesveising
Halvparten av bøyeprofilen fremstilles ved hjelp av en platepressemaskin, og deretter sveises de to delene sammen. Denne teknikken brukes ofte for bøyninger over DN700.
Produksjonsprosess for flenser
Maskineringsprosess for støpeflens
Det valgte råmaterialet stål plasseres i en mellomfrekvensinduksjonsovn for smelting, og sikrer at den smeltede ståltemperaturen når 1600-1700 grader; metallformen forvarmes til 800-900 grader og holdes konstant temperatur; sentrifugalmaskinen startes, og det smeltede stålet helles i den forvarmede metallformen; støpingen avkjøles naturlig til 800-900 grader og holdes i 1-10 minutter; den avkjøles deretter med vann til nær romtemperatur, og støpegodset fjernes fra formen.
Smidd flensbehandlingsteknologi
Smiingsprosessen inkluderer vanligvis følgende trinn: valg av emner av høy kvalitet for skjæring, oppvarming, forming og avkjøling etter smiing. Det finnes ulike smiingsmetoder, inkludert fri smiing, stansesmiing og lukket smiing. Under produksjonen velges ulike smimetoder basert på størrelsen på smiene og produksjonsbatchstørrelsen.
Formsmiing har høy dimensjonsnøyaktighet, små bearbeidingsgodtgjørelser og en mer fornuftig fordeling av fiberstruktur i smiingene, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere.
De grunnleggende prosessene for fri smiing: Under fri smiing dannes formen på smiingene gradvis gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing inkluderer opprydding, strekking, stansing, bøying og kutting.
Die smiing prosess
Den grunnleggende prosessflyten for smiing inkluderer: blanking, oppvarming, forhåndssmiing, sluttsmiing, stansing og trimming, kanting, gløding og kuleblåsing. Vanlig brukte teknikker inkluderer opprøring, strekking, bøying, stansing og dysepressing.
Bearbeiding av kuttede floriner
Flensen kuttes direkte fra senterplaten, og etterlater den indre diameteren, den ytre diameteren og flenstykkelsen for videre bearbeiding, og deretter maskineres boltehullene og vannledningene. Flenser produsert ved hjelp av denne metoden kalles kutteflenser, og den maksimale diameteren til denne typen flens er begrenset av bredden på senterplaten.
Bearbeiding av valsede flenser
Prosessen med å kutte strimler fra middels tykke plater og deretter rulle dem til sirkulære former kalles rulling, primært brukt til å produsere store flenser. Etter valsing utføres sveising, etterfulgt av flating, og deretter maskinering av vannlinjer og boltehull.
Hvordan sikre Pipe Fitting-kvalitet
For å garantere kvaliteten på våre rør og rørdeler og for å møte behovene til våre kunder, vil vi gjennomføre strenge kvalitetstester for alle våre rør og rørdeler.
Før produksjon
Sikre råvarekvalitet: Kjemisk sammensetningsanalyse utføres på stålblokker og andre råvarer for å oppfylle standardspesifikasjoner. I tillegg utføres visuelle inspeksjoner for å oppdage overflate- eller undergrunnsdefekter som groper, sprekker og tomrom.
under produksjonsprosessen
De fleste produktene fra GNEE Group produseres ved hjelp av PQF valseverket, som er verdens mest avanserte produksjonsteknologi for sømløse stålrør. Ikke-destruktive testmetoder brukes til å inspisere stålrør og rørdeler uten å skade prøvens anvendelighet, hovedsakelig inkludert:
Eddy Current Testing
Magnetisk partikkeltesting
Ultralydtesting
Produksjon av ferdige produkter
Fysisk testing har som mål å teste de mekaniske egenskapene til stålmaterialer i henhold til standardspesifikasjoner eller kundekrav. Det inkluderer hovedsakelig:
Strekkfasthetstesting
Testing av flytestyrke
Forlengelsestesting
Charpy V-notch slagtesting
Hardhetstesting (BHN, HV, RC, HRB)
Hydrostatisk testing Før forsendelse bør overflate, ender, merker, emballasje, mengde og vekt måles strengt.
GNEE Emballasje og frakt
Rørkoblingspakning
Vi pakker vanligvis flenser og beslag i paller eller kryssfinerbokser, kryssfinerbokser for under 6 tommer og paller for over 6 tommer.
Forsendelse av rørkoblinger
GNEE Group støtter følgende metoder for å tilby den mest effektive og sikre sjø- og landtransporten for alle produkter: sjøtransport, lufttransport, containertransport, skipstransport, jernbanetransport og lastebiltransport.
FAQ
Spørsmål: Godtar du tilpasning av rørdeler?
Spørsmål: Støtter du tilpasning av rørtilpasninger?
Spørsmål: Hva skal jeg gjøre hvis rørbeslagene jeg mottar er defekte?
Spørsmål: Er du en produsent eller forhandler?
Spørsmål: Kan du gi prøver? Er det noen gebyrer?
Spørsmål: Hva er leveringstiden for rørdeler?
Spørsmål: Hva er minimumsbestillingsmengden av rørdeler?
Spørsmål: Hva er betalingstiden din?
Spørsmål: Hva er handletiden din?