API 5L X100 Karbonstålrør for oljerørledninger
API 5L X100 karbonstål rørledninger en høy-rørledning designet for høyt-trykk og lang-transport av olje og gass, egnet for ekstreme arbeidsforhold som dypt hav, ekstrem kulde og høyt internt trykk. Den har en minimum flytegrense på 690 MPa og er mye brukt i internasjonale store-energiprosjekter.
Spesifikasjonsskjema for API 5L X100 Olje- og gassoverføringsrør
| Parameter | Verdi |
|---|---|
| Standard | API 5L / ISO 3183, 46. utgave |
| Karakter | X100 |
| Produktspesifikasjonsnivå | PSL1 eller PSL2 (PSL2 anbefales for kritiske applikasjoner) |
| Produksjonstyper | Sømløs, LSAW (longitudinal Submerged Arc Welded), SSAW (Spiral Submerged Arc Welded), ERW (Electric Resistance Welded) |
| Utvendig diameterområde | 21,3 mm – 1524 mm |
| Veggtykkelsesområde | 2,0 mm – 50 mm |
| Lengde | Single Random Length (SRL), Double Random Length (DRL), Cut-to-Length |
| Leveringstilstand | M (Termo-Mekanisk rulling), Q (Quenched & Tempered) |
Kjemisk sammensetning av API 5L X100 Carbon Steel Line Pipe
| Element | Maksimalt innhold (%) | Notater |
|---|---|---|
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,16 | Kontrollert karbonekvivalent for sveisbarhet |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,45 | Deoxidizer, forbedrer styrke |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 1,90 | Forbedrer styrke og seighet |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,020 | Skadelig element, strengt begrenset |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,010 | Forhindrer varm sprøhet, strengere i PSL2 |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,50 | Ikke lagt til med vilje |
| Nikkel (Ni) | Mindre enn eller lik 0,50 | Ikke lagt til med vilje |
| Krom (Cr) | Mindre enn eller lik 0,50 | Ikke lagt til med vilje |
| Molybden (Mo) | Mindre enn eller lik 0,50 | Ikke lagt til med vilje |
| Vanadium (V), Niob (Nb), Titan (Ti) | Totalt mindre enn eller lik 0,15 % | Mikrolegeringselementer for kornforedling |
Mekaniske krav for API 5L X100 olje- og gassrørledninger
| Eiendom | Behov |
|---|---|
| Minimum avkastningsstyrke | 690 MPa (100 000 psi) |
| Strekkstyrke | 760–990 MPa |
| Yield-to-Strekkforhold | Mindre enn eller lik 0,97 |
| Forlengelse A50mm | Større enn eller lik 18 % |
| Charpy V-Notch Impact Energy (0 grader) | Gjennomsnittlig større enn eller lik 41J (langsgående), større enn eller lik 27J (tverrgående) |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | Skjærområde større enn eller lik 75 % (påkrevd for PSL2) |
Størrelses- og vektdiagram for API 5L X100 rørledning for olje og gass
| Utvendig diameter (mm) | Veggtykkelse (mm) | Vekt per meter (kg/m) | Søknad |
|---|---|---|---|
| 457 | 12.7 | 138.5 | Stamlinjer på land |
| 610 | 14.3 | 210.2 | Høytrykksgassoverføring{{0} |
| 813 | 17.5 | 342.1 | Dyphavsrørledninger- |
| 1016 | 22.2 | 542.8 | Transport med ultra-høy-lang-trykk |
Dimensjonstoleranser for API 5L X100 rørledninger for brennbare væsker
| Parameter | Tillatt avvik |
|---|---|
| Utvendig diameter | ±1 % av OD |
| Veggtykkelse | +12.5% / -10% |
| Lengde | +2% / -0% |
| Retthet | Mindre enn eller lik 2 mm/m |
| Fasvinkel | 30 grader – 35 grader |
| Rotansikt | 1,6 ± 0,8 mm |
Forskjeller mellom PSL1 og PSL2
| Trekk | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Kjemisk sammensetning | Generell kontroll | Strengere grenser for C, P, S |
| Mekaniske egenskaper | Grunnleggende krav | Høyere styrke- og seighetsterskler |
| Effekttesting | Ikke obligatorisk | Påkrevd ved 0 grader (Charpy V-hakk) |
| Ikke-destruktiv testing | Prøvetaking | 100 % ultralyd + radiografisk testing |
| Sporbarhet | Standard | Full prosesssporbarhet |
| Søknad | Generelle rørledninger på land | Offshore, høyt-trykk, sur service |
Testmetoder for API 5L X100 sømløse stålrør
Strekktest: Verifiserer flytestyrke, strekkstyrke og forlengelse.
Charpy V-Notch Impact Test: Evaluerer seighet ved lav-temperatur; minimum 41J ved 0 grader (langsgående).
DWTT (Drop Weight Tear Test): Vurderer motstand mot sprekkutbredelse; skjærareal Større enn eller lik 75 %.
Hydrostatisk test: Føres på hvert rør; trykk Større enn eller lik 2× designtrykk, holdt i 5 sekunder.
Ikke-destruktiv testing (NDT):
Ultralydtesting (UT): 100 % langsgående og tverrgående feildeteksjon.
Radiografisk testing (RT): 100 % sveisinspeksjon (for sveisede rør).
HIC/SSC korrosjonsmotstandstest: For sure servicemiljøer (i henhold til NACE MR0175/ISO 15156).
Metallografisk analyse: Bekrefter mikrostruktur (f.eks. bainitt, martensittforhold).
API LSAW rørfabrikk
FAQ
Hva er karakterene til API 5L-materiale?
De vanlige stålkvalitetene til API 5L-materialer inkluderer Gr. B,X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X100 og X120, der tallet etter "X" representerer minimum flytegrense for stålkvaliteten (i kilopund per kvadrattomme, ksi). For eksempel er minimum flytegrense for X65 65 ksi (omtrent 448 MPa)
Hva er forskjellen mellom API 5L og ASTM
Kjerneforskjellen mellom API 5L og ASTM ligger i deres bruks- og ytelsesfokus: API 5L er en standard designet spesielt for olje- og gasstransmisjonsrørledninger, som legger vekt på den generelle serviceytelsen til stålrør under høyt trykk, lang avstand og komplekse miljøer (som lav temperatur og korrosjon), med spesiell vekt på sveisbarhet, seighet og motstand mot sprekkforplantning. Det er mye brukt i-grenseoverskridende rørledningsteknikk.
ASTM er et universelt materialstandardsystem som dekker ulike industrielle scenarier. ASTM A106 brukes for eksempel hovedsakelig til faste industrielle rørledninger med høy temperatur og høyt trykk (som raffinerier og kraftverk), og fokuserer mer på den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til selve materialet, uten å legge vekt på pålitelighetsverifiseringen av -anleggskonstruksjon og lang-drift.
Populære tags: api 5l x100 karbonstålrør for oljerørledninger, Kina api 5l x100 karbonstålrør for oljerørledninger produsenter, leverandører
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel