Betegnelse og standard
1.7335 er den numeriske materialbetegnelsen for krom-molybdenstålet 13CrMo4-5, levert som sømløst rør i henhold til EN 10216-2, som dekker ulegerte og legerte stålrør for trykkformål med spesifiserte forhøyede temperaturegenskaper. Å forstå betegnelsen fjerner en vanlig misforståelse: i 13CrMo4-5 er det ledende tallet 13 det gjennomsnittlige karboninnholdet i hundredeler av en prosent, så stålet inneholder omtrent 0,13 % karbon. Det refererer ikke til krom. CrMo står for de to hovedlegeringselementene, 4 indikerer et nominelt krominnhold på omtrent 1 % (verdien multiplisert med fire), og 5 indikerer et nominelt molybdeninnhold på omtrent 0,5 % (verdien multiplisert med ti).
Stålet er derfor en lav-legert Cr-Mo-kvalitet, ikke et vanlig karbonstål. Vanlige karbonkjelerør dekkes av andre materialer som P235GH eller P265GH i samme standardfamilie, og krom-molybdenlegeringen velges kun når driftstemperaturen og krypkravene går utover det karbonstål kan levere.
| Punkt | Detalj |
|---|---|
| Materialnummer | 1.7335 |
| EN betegnelse | 13CrMo4-5 |
| Standard | EN 10216-2 (sømløse trykkrør med forhøyede temperaturegenskaper) |
| Gammel DIN-betegnelse | 13CrMo44 (DIN 17175) |
| Vanlige likeverdige karakterer | ASTM A213 T12 / A335 P12, JIS STBA22 / STPA22 |
| Type | Sømløst lavt-legert stålrør |
Kjemisk sammensetning
Sammensetningen av 1.7335 er balansert for å gi høy-temperaturstyrke uten å ofre sveisbarheten. Krom gir oksidasjons- og avleiringsmotstand, molybden gir krypestyrke, og karbonnivået holdes moderat slik at stålet kan sveises med vanlige prosedyrer.
| Element | Innhold (%) | Rolle |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,08 til 0,18 | Styrke; holdes moderat for sveisbarhet |
| Silisium (Si) | 0,10 til 0,35 | Deoksidering, mindre styrking |
| Mangan (Mn) | 0,40 til 1,00 | Styrke og herdbarhet |
| Krom (Cr) | 0,70 til 1,15 | Oksidasjonsmotstand og varmestyrke |
| Molybden (Mo) | 0,40 til 0,60 | Krypestyrke ved forhøyet temperatur |
| Fosfor (P) | 0,025 maks | Kontrollert for seighet |
| Svovel (S) | 0,015 maks | Kontrollert for renslighet |
Kobber og nikkel er hver begrenset til maksimalt 0,30 % i standardkvaliteten. Kombinasjonen av krom pluss molybden er det som skiller dette materialet fra karbonkjelestål: molybden øker krypestyrken slik at røret kan holde sine dimensjoner under konstant stress ved høy temperatur, og krom danner et stabilt, vedheftende oksid som bremser avleiring i damp- og røykgassatmosfære.
Mekaniske egenskaper og krypeatferd
Ved romtemperatur er minimum flytegrense for 13CrMo4-5 omtrent 300 MPa og strekkfasthetsområdet er 440 til 590 MPa for de vanlige veggtykkelsene, med minimum forlengelse rundt 20 %. Den praktiske verdien av karakteren viser seg imidlertid i egenskapene for forhøyet temperatur. EN 10216-2 publiserer bevisstyrkeverdier ved temperaturer opp til 600 grader Celsius, og designkodene bruker langsiktige krypbrudddata for materialet, som er grunnen til at overheter- og ettervarmerdesign er basert på kryp i stedet for romtemperaturutbytte.
To varmebehandlingsbetingelser er tilgjengelige. Den normaliserte tilstanden (betegnet N) gir en ferritt- og perlitt- eller ferritt- og bainittstruktur med gode krypeegenskaper for de fleste kjeleapplikasjoner. Den bråkjølte og tempererte tilstanden (betegnet QT) gir en finere, sterkere struktur og brukes der det er behov for høyere tettstyrke for samme veggtykkelse. Leveringstilstanden må oppgis på bestillingen og bekreftes på materialsertifikatet, fordi det endrer de mekaniske verdiene.
Hvorfor Cr-Mo Steel brukes til kjeler
Krypemotstand: Molybdeninnholdet bremser dislokasjonsbevegelser og nedbørsgroving ved brukstemperatur, slik at røret motstår langsom permanent deformasjon over flere tiår med drift.
Oksidasjonsmotstand: krom danner en beskyttende oksidbelegg som begrenser metalltap på brannsiden og dampsiden.
Sveisbarhet: med forvarming rundt 200 grader Celsius og varmebehandling etter-sveising, 1,7335 sveiser pålitelig, inkludert skjøter som ikke ligner austenittisk rustfritt stål når de håndteres riktig.
Etablerte designdata: Materialet har flere tiår med publiserte krypdata og er akseptert av hovedtrykkutstyrskodene, noe som forkorter design- og godkjenningssyklusen.
Typiske applikasjoner
Overheter og ettervarmerrør i bruks- og industrikjeler
Kjelehoder og dampoppsamlere
Matevann og damprør i kraftverk
Varmevekslerrør i raffinerier og kjemiske anlegg
Høy-temperaturtrykkrør i prosessindustri
Ekvivalenter og substitusjon
Fordi 1.7335 er en europeisk betegnelse, ser kjøpere utenfor Europa den vanligvis kartlagt til nasjonale ekvivalenter. Den nærmeste matchen i ASTM-systemet er P12 (A335) for sømløse rør og T12 (A213) for rør med liten-diameter, som begge er 1Cr-0,5Mo-kvaliteter med lignende styrke. I JIS-systemet er ekvivalentene STPA22 for rør og STBA22 for kjelerør. DIN 17175, den gamle tyske standarden, betegnet det samme stålet som 13CrMo44. Kartleggingen er nær, men ikke identisk: sammenlign alltid de fullstendige kjemiske og mekaniske kravene i prosjektspesifikasjonen før du erstatter en betegnelse med en annen.
Innkjøpssjekkliste
Ved bestilling av 1.7335 kjelerør bør følgende punkter skrives inn i henvendelsen og bekreftes på sertifikatet: standardutgaven (EN 10216-2) og leveringstilstand (N eller QT); varmebehandlingstemperaturene og holdetidene; dimensjonstoleranser og veggtykkelsesklassen; materialsertifikattypen i henhold til EN 10204, med 3.1-sertifikater for standardbestillinger og 3.2 med tredjepartsinspeksjon for kritiske applikasjoner; og resultatene av de påkrevde testene, inkludert strekk-, utflatnings- og forhøyet-temperaturbestandighet der dette er spesifisert. En positiv materialidentifikasjonskontroll som bekrefter innhold av krom og molybden er god praksis ved mottak, siden kostnadsforskjellen mellom Cr-Mo og karbonkvaliteter gjør feilmerking til en reell risiko i forsyningskjeden.
FAQ
Er 1,7335 et karbonstål?
Nei. 1.7335 er et lavt-legert krom-molybdenstål. Tittelen på den originale siden kalte den karbonstål, men innholdet på 0,70-1,15 % krom og 0,40–0,60 % molybden plasserte det fast i lavlegeringskategorien. Vanlige karbonkjelerør er forskjellige materialer som P235GH.
Hva betyr 13 i 13CrMo4-5?
13 er det gjennomsnittlige karboninnholdet i hundredeler av en prosent, så stålet har omtrent 0,13 % karbon. Det har ingenting med krom å gjøre. CrMo indikerer krom og molybden som legeringselementer, 4 representerer omtrent 1% krom, og 5 representerer omtrent 0,5% molybden.
Hva er forskjellen mellom 1.7335 og 13CrMo44?
De er det samme materialet fra forskjellige standardgenerasjoner. 13CrMo44 er betegnelsen som brukes i den gamle tyske standarden DIN 17175, og 1.7335 / 13CrMo4-5 er den moderne EN-betegnelsen i EN 10216-2. Sammensetning og egenskaper er i hovedsak likeverdige, men bestillinger bør referere til gjeldende EN-standard.
Hvilken ASTM-karakter tilsvarer 1,7335?
De nærmeste ekvivalentene er ASTM A213 T12 for kjele og overheterrør og ASTM A335 P12 for sømløse rør, begge nominelt 1Cr-0,5Mo. JIS STBA22 og STPA22 er de japanske ekvivalentene. Sammenlign alltid de nøyaktige kjemiske og mekaniske grensene for det spesifikke prosjektet før substitusjon.
Trenger 1.7335 rør varmebehandling etter-sveising?
For de fleste fabrikasjoner, ja. Den anbefalte praksisen er forvarming til ca. 200 grader Celsius før sveising og etter-sveis varmebehandling i området 620 til 680 grader Celsius, avhengig av gjeldende kode og veggtykkelse. PWHT tempererer den varme-berørte sonen, lindrer gjenværende stress og gjenoppretter seighet og krypemotstand.
Hvilket sertifikat skal følge med 1.7335 kjelerør?
Kjøpere av trykkutstyr krever normalt et EN 10204 3.1-sertifikat, som sier at materialet samsvarer med bestillingen og inkluderer testresultatene, eller et 3.2-sertifikat der et uavhengig inspeksjonsorgan også sertifiserer resultatene. Sertifikatet skal vise varmenummer, kjemisk analyse, varmebehandlingsdetaljer og mekaniske testresultater.
