1. Kjernematerialeegenskaper og standardspesifikasjoner
ASTM A 519 50 B50 er et medium - høyt karbonkromlegering sømløs stålrør, lignende i betegnelsen som den modifiserte AISI 5050 stålkarakteren, og samsvarer med ASTM A519-2025-standarden. Kjernesammensetningen er 0,48-0,53% karbon, 0,70-0,90% krom og 0,60-0,90% mangan. Gjennom presis kontroll av herdbarhet oppnår den følgende:
Mekaniske egenskaper: slukket og herdet strekkfasthet større enn eller lik 1200 MPa, gir styrke større enn eller lik 1050 MPa, forlengelse større enn eller lik 12%, påvirkningsenergi større enn eller lik 40 J (romtemperatur);
Behandlingsegenskaper: End - Slukkingstester viser en J6-verdi på 25 - 28 HRC, noe som gjør den egnet for jevn herding av mellomstore deler;
Spesiell fordel: Opprettholder en KV2 reserve seighet med større enn eller lik 35 J selv ved -20 grader . 2. ytelse sammenligning med lignende materialer
Blant A519 Standard Chromium Steel Series tilbyr 50B50 en balansert balanse mellom styrke og seighet:
Karboninnholdsgradient: 50B40 (0,40% C) <50B50 <50B60 (0,60% C), med 50B50 som tilbyr optimal styrke - seighetsforhold.
Mikrostruktur: herdet bainitt større enn eller lik 85%, karbidpartikkelstørrelse mindre enn eller lik 1μm (SEM -analyse).
Applikasjonshandel - offs:
Sammenlignet med 50B40: 25% økning i styrke, men litt redusert sveisbarhet.
Sammenlignet med 50B60: 15% slitasjebestandighet ofret i bytte mot forbedret kaldformingsevne.
Typisk valgeksempel: 50B50 er å foretrekke over 50B60 for hydrauliske sylindere i konstruksjonsmaskiner for å balansere sveisbarhet og belastning - lagerbehov . 3. industrielle applikasjoner
Dette materialet er mye brukt på følgende nøkkelområder:
Konstruksjonsmaskiner: Ekgravemaskinboom Artikulerte sjakter, betongpumpe Truck Boom Connection ermer;
Energiutstyr: Vindmøll hovedakselbærer, skifergassbruddpumpeventilhus;
Transport: Tung - Duty Truck Balanse
Spesialproduksjon: Injeksjonsstøpingsmaskinmaleguider, store stempling die baser.
4. Varmebehandling og overflatestyrkingsteknologi
Optimalisert varmebehandlingsprosess:
Normalisering: 900 grader X 1H luftkjøling for å avgrense den opprinnelige mikrostrukturen;
Bråkjøling: 850 graders oljekjøling (maksimal kjølehastighet 80 grader /s);
Tempering: 500 grader X 2H for å oppnå herdet troostitt.
Surface Engineering Solutions:
Ion -nitriding: produserer et 0,15 mm herdet lag (overflatehardhet større enn eller lik 800 HV);
Oksygenbrensel med høy hastighet (HVOF) WC-10CO-belegg: øker slitestyrken med 8 ganger;
Micro - Arc Oxidation: Egnet for kombinert korrosjon - slitasjeforhold . 5. nøkkelkvalitetskontrollpunkter for hele prosessen
Metallurgisk kontroll:
Bruk LF+VD dobbelt raffineringsprosess (s mindre enn eller lik 0,010%, P mindre enn eller lik 0,015%);
Kontinuerlig støping av elektromagnetisk bremsekontrollsenter ekvivalent kornforhold større enn eller lik 40%.
Behandlingsspesifikasjoner:
Varm rullende finish -temperatur kontrollert til 850 ± 20 grader;
Sveising krever forvarming til 280 grader og bruker ER100S - G -sveisetråd.
Testkrav:
Fase - kontrollert array ultrasonic testing (defektfølsomhet: φ1.2mm flat - bunnhull);
Resttesting (x - strålediffraksjon, overflatekomprimerende stress større enn eller lik -400 MPa);
