Vanlige årsaker til sveisesvikt og forbedringstiltak?
Causes include: welding speed is too fast (>30m\/min), sporvinkelen er for liten (<30°), misalignment is >1 mm eller sveiseavvik. Forbedringstiltak: Reduser sveisehastigheten til 15-20 m\/min, øker rillen til 45 grader og installer lasersentreringssystem. ERW-sveisede rør må sjekke matching med høy frekvensimpedans, og sagsveisede rør skal justere ledningens forlengelseslengde. Regelmessig rengjøring av rulleoksider kan også bidra til å forbedre fusjonen.
Hvordan justere rullen når ovaliteten til det sveisede røret overstiger toleransen?
Mål først den elliptiske retningen. Hvis hovedaksen er i vertikal retning, må den horisontale rullen justeres oppover; Ellers må det justeres nedover. Justeringsbeløpet er basert på den empiriske verdien av {{0}}. 3mm ovalitet påvirket av hver 0,1 mm rullegapsendring. Etterbehandlingsseksjonen må holde retardasjonsfrekvensen for hvert løp konsistent (vanligvis 10%-15%). For spiralsveisede rør bør formingsvinkelen (vanligvis 45 grader -60 grad) og leveringslinjehøyden sjekkes. Laserdiametermåler Tilbakemeldingskontroll kan brukes på nettet for dynamisk justering.
Hvordan skille varme sprekker fra kalde sprekker i sveising?
Varme sprekker oppstår under størkning (over 142 0 grad), distribueres langs krystallen, og har en oksidert farge på overflaten; Kaldsprekker forekommer under 200 grader, strekker seg gjennom krystallen og har ingen oksidasjonsegenskaper. Varme sprekker er for det meste forårsaket av svovel-fosfor-segregering eller eutektikk med lite smeltepunkt, og kalde sprekker er ofte forårsaket av hydrogenforbringelse eller restspenning. For å forhindre varme sprekker, er det mindre enn eller lik 0,010% kontrolleres, og kalde sprekker krever forvarming (for eksempel 150 grader) og etteroppvarming for å fjerne hydrogen.
Hvordan forhindre sinkknuter på overflaten av galvaniserte sveisede rør?
Sinknuter er forårsaket av for høy sinkvæskemperatur (＞ 47 0 grad) eller for lang sinkdypningstid (＞ 60s). Optimaliseringsplan: Kontroller sinkvæsketemperaturen ved 450-460 grad, og tilsett 0,02% aluminium for å redusere jern-sinkreaksjonen. Luftknivtrykket justeres til 1-2 KPA, og vinkelen er 15 grader til røret for å blåse. Grundig sylteagurk (HCl -konsentrasjon 15%-20%) og assistanse plating (zncl₂+nh₄cl) før plating. For rør med sinkknuter, slipe med et slipehjul og spray sinkmaling.
Hvordan identifisere "pseudo-defekt" -signaler i ultralydtesting?
Falske signaler kan komme fra bobler av koblingsmiddel (tilfeldig fordeling), oksydhudrefleksjoner (fast stilling) eller geometriske ekko (vanlig utseende). Ekte defekt signalegenskaper: Bølgeformen endres kontinuerlig under dynamisk skanning, og bølgehøyden er stabil under statisk sondedeteksjon. Bruk multi-vinkel sonder (for eksempel 45 grader +70 grad) for kryssverifisering, eller kombinere virvelstrømdeteksjon for å eliminere overflateinterferens. Digital ultralydutstyr kan filtrere støy gjennom DAC -kurver.
