DIMENSJONER OG STØRRELSER PÅ API 5CT KASSING OG RØR
- Spesifikasjon og størrelse på API 5CT-rør
| DN | O. D. | Vekt | W. T. | Avslutt behandling | |||||||||
| Ikke-opprørt koblings-tråd | Opprørt koblings-tråd | Stålkvalitet | |||||||||||
| i | mm | lb./ft. | lb./ft. | i | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Plain;N-- Non-upset coupling-thread;U-- Upset coupling-thread; L--Integral | |||||||||||||
- Spesifikasjon og størrelse på API 5CT-deksel
| DN | O. D. | Vekt | W. T. | Avslutt maskineringsskjema | ||||||||
| Stålkvalitet | ||||||||||||
| i | mm | lb/ft | kg/m | i | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Vanlig;S--Kort-tråd;L--Lang-tråd;B--Buttress-tråd;E--Ekstrem tråd | ||||||||||||
KJEMISK SAMMENSETNING (%) AV API 5CT
MEKANISKE EGENSKAPER TIL API 5CT
API 5CT DIMENSJONELL AVVIK
| Varer | Tillatt avvik | |
| Ut diameter | D Mindre enn eller lik 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D Større enn eller lik 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Veggtykkelse | -12.50% | |
| Masse (enkelte lengder) | +6.5%, -3.5% | |
LENGDE OMRÅDE PÅ API 5CT
| Lengde | |||
| Punkt | Omfang 1 | Omfang 2 | Omfang 3 |
| Slange | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Foringsrør | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
TEST OG INSPEKSJON AV API 5CT RØR OG FØRING
- Hydrostatisk test
Hydrostatisk testing er et kritisk kvalitetskontrolltiltak under produksjon av stålrør. Hensikten med den hydrostatiske testen er å verifisere at sømsveisene og rørkroppen tåler det nødvendige innvendige vanntrykket uten å lekke. For å utføre testen settes vann under trykk og injiseres i røret. Når vanntrykket når det angitte nivået, blir røret underkastet en grundig undersøkelse for lekkasjer. Eventuelle lekkasjer som blir funnet repareres og den hydrostatiske testen gjentas inntil røret består inspeksjon. Denne prosessen sikrer at det ferdige produktet trygt kan transportere vann eller andre væsker under høyt trykk uten å lekke.
- Bøytest
Under produksjonen av et API 5CT-rør og foringsrør blir det utført en bøyetest for å sikre kvaliteten på sveisen. Denne testen innebærer å ta en prøve av stålrøret og utsette det for en bøyekraft. Resultatene av testen blir deretter evaluert for å avgjøre om det er noen sprekker i sveisen. Dersom det ikke finnes sprekker, anses røret å være av akseptabel kvalitet. Men hvis det oppdages sprekker, avvises røret og må repareres eller skiftes ut. Bøyetesten er en viktig del av produksjonsprosessen, da den er med på å sikre at sluttproduktet holder høy kvalitet og vil yte etter hensikten.
- Utflatningstest
Utflatingstester utføres vanligvis under kvalitetskontrolltesting av stålrør, slik som de som er produsert i henhold til API 5CT-spesifikasjonen. Avflatningstesten brukes til å vurdere et prøverørs motstand mot langsgående deformasjon (dvs. sprekkvekst) og dets evne til å opprettholde formen under spenning. Testen utføres ved først å sveise en ring på den ene enden av rørprøven. Den andre enden av prøven plasseres deretter i en jigg, som komprimerer hele lengden av røret langs sin lengdeakse. Når ønsket kompresjon er oppnådd, frigjøres jiggen og prøven fjernes for inspeksjon. Eventuelle sprekker eller deformasjoner som har oppstått under testen blir deretter dokumentert og analysert. Resultatene av utflatingstesten kan brukes til å vurdere kvaliteten på røret og dets egnethet for bruk i ulike applikasjoner.
- CVN Impact Test
Når det gjelder produksjon av rør og foringsrør, er slagprøven et viktig kvalitetskontrolltiltak. Denne testen, også kjent som Charpy-testen, brukes til å vurdere et materiales evne til å tåle støt. Testen går ut på å slå et prøvestykke med en hammer og deretter måle mengden energi som absorberes. Resultatene sammenlignes deretter med en standard for å avgjøre om materialet oppfyller den nødvendige spesifikasjonen. Det er tre hovedområder som testes under støttesting: rørkroppen, sveisesjøen og den varme-berørte sonen. Ved å forstå viktigheten av denne testen kan produsenter sikre at deres stålrør oppfyller de nødvendige standardene for styrke og holdbarhet.
API 5CT RØR AVSLUTTE BEHANDLING
- Flat ende / Vanlig ende
En vanlig ende, også kjent som en flat ende eller firkantet kutt, er en type stålrør som har en flat ende i stedet for en skrå eller gjenget ende. Vanlige rør er mer vanlige i rør med større diameter og brukes vanligvis til å frakte væsker under høyt trykk. En fordel med vanlig rør er at det er lettere å sveise eller koble til andre typer rør. Vanlige rør er imidlertid mindre i stand til å motstå ytre krefter, for eksempel fra vind eller bølger, og er mer utsatt for skade fra støt. Som et resultat blir vanlig enderør ofte brukt i applikasjoner der det vil bli gravd ned eller på annen måte beskyttet mot elementene.
- Trådende
Foringsrør er et stålrør som brukes til å fore borehullet til en borebrønn. Det er viktig å bruke foringsrør for å forhindre kollaps av borehullet og for å beskytte utstyret som brukes. Foringsrør brukes også for å forhindre at vann, gass og olje kommer inn i brønnen. Den gjengede enden på et foringsrør brukes til å lage en forbindelse med en skrue. Denne typen tilkobling er kjent som en gjenget skjøt. For å gjøre denne forbindelsen brukes en foringsrørkobling. Koblingen skrus fast på enden av røret og deretter kobles de to rørene sammen med en skrue.
- Avrundet nese
En avrundet nese på et foringsrør er ganske enkelt en gjenget forbindelse som har blitt maskinert for å ha en avrundet, snarere enn flat, ende. Denne typen tilkobling brukes ofte når plassen er begrenset, for eksempel i trange hjørner eller andre vanskelige-å-områder. I tillegg er det mindre sannsynlig at avrundede neser setter seg fast i omgivende gjenstander, noe som gjør dem ideelle for bruk i områder med mye-trafikk. Selv om de er dyrere enn tradisjonelle gjengeforbindelser, gjør den økte sikkerheten og holdbarheten til avrundede neser dem vel verdt investeringen.
HVA ER API 5CT OCTG?
Oil country tubular goods (OCTG) er en familie av stålrørprodukter som brukes i boring, komplettering og produksjon av olje- og gassbrønner. Og API 5CT er standarden for produktgruppen. OCTG-foringsrør og -rør er essensielle elementer i brønnkonstruksjonsprosessen, siden de gir støtte og beskyttelse for brønnhullet. Foringsrør installeres først, etterfulgt av rør. Foringsrøret er typisk laget av stål eller andre sterke materialer som tåler det høye trykket og temperaturen i reservoaret. Rør er også laget av stål, men det er tynnere vegger og bæres inne i foringsrøret. OCTG-produkter er produsert for å møte spesifikke spesifikasjoner som er basert på typen brønn som bores. For eksempel må sur service foringsrør kunne motstå korrosjon fra hydrogensulfidgass. Dypvannsforingsrør skal kunne tåle de høye trykket som finnes på store dyp. Til syvende og sist spiller OCTG-produkter en viktig rolle for å sikre sikkerheten og effektiviteten til olje- og gassboringsoperasjoner.
HVA ER FORSKJELLEN MELLOM API 5CT CASING OG RØR?
API 5CT-foringsrør er et rør som plasseres i et brønnhull for å beskytte brønnhullet mot forurensning. Foringsrør brukes også til å stabilisere borehullet og holde det sikkert. Bore- og foringsoperasjoner skjer vekselvis, hvor borestrengen fjernes med forhåndsbestemte intervaller. API 5CT-rør brukes til å frakte petroleum fra brønnens dyp til overflaten. Olje og gass kan noen ganger selv-heves til overflaten; Imidlertid er pumper vanligvis nødvendig for å bringe disse væskene til overflaten. Rør har vanligvis en mindre diameter enn foringsrør. Hovedformålet med rør er å transportere petroleum fra brønnen til et eksternt sted.
