API 5L PSL2 Grade X65 Dobbel-Sided Submerged Arc Welding (DSAW) stålrør
✅ Grunnleggende oversikt
API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) stålrører et høy-, lav-legert linjerør produsert i henhold til American Petroleum Institute-spesifikasjonen for kritiske rørledningstransportsystemer. "X65"-betegnelsen indikerer en minimum flytegrense på65 000 psi (448 MPa), som representerer en betydelig styrkeoppgradering i forhold til lavere karakterer .
PSL2 (produktspesifikasjonsnivå 2) erøkt kvalitetsnivåmed betydelig strengere krav enn PSL1, inkludert strengere kjemikontroller, obligatorisk støttesting, maksimale styrkegrenser, flyte-til-strekkforholdskontroll og full sporbarhet. For X65 er PSL2 standardvalget for kritiske applikasjoner som høy-gassoverføring, offshore-rørledninger, arktisk service og sure servicemiljøer.
DSAW-produksjonsprosessen-også kjent som LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding)-er en sveisemetode med høy-integritet der både innvendige og utvendige sveiser påføres, og danner enen enkelt sveiseklump av høy-kvalitet. Denne prosessen er spesielt utviklet forstor-diameter, tykke-veggrørbrukes i krevende rørledningsapplikasjoner.
📋 Navneforklaring
| Del | Betydning |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | Spesifikasjon for ledningsrør brukt i rørledningstransportsystemer |
| PSL2 | Produktspesifikasjon Nivå 2 – forbedret kvalitetsnivå med strengere krav (obligatorisk støttesting, strengere kjemi, maksimale styrkegrenser) |
| X65 | Karakterbetegnelse: "X" indikerer rørledningskvalitet, "65" representerer minimum flytegrense i ksi (65 000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Dobbel-neddykket buesveising – både innvendig og utvendig sveising påføres; sveisebuen er nedsenket i granulær fluss under sveising |
| Også kjent som | LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) – når sveisesømmen løper langs røret |
🔧 Nøkkelspesifikasjoner
| Attributt | Beskrivelse |
|---|---|
| Standard | API 5L (46. utgave, justert med ISO 3183) |
| Produktspesifikasjonsnivå | PSL2 – forbedret kvalitetsnivå |
| Karakter | X65 (L450 i ISO-notasjon) |
| Minimum avkastningsstyrke | 448–450 MPa (65 000–65 300 psi) |
| Maksimal ytelsesstyrke | 600 MPa (87 000 psi)– PSL2 spesifiserer både min og maks |
| Minimum strekkfasthet | 531–535 MPa (77 000–77 600 psi) |
| Maksimal strekkstyrke | 760 MPa (110 200 psi) |
| Yield-to-Strekkforhold (maks.) | 0.93– sikrer tilstrekkelig duktilitet |
| Produksjonsprosess | DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) / LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) |
| Formingsmetoder | JCOE(progressiv J-C-O-dannende) ellerUOE(U-ing, O-ing, Expanding) |
| Størrelsesområde (DSAW/LSAW) | 406 mm til 1829 mm(16" til 72") OD – typisk for DSAW; opptil 84" tilgjengelig |
| Veggtykkelse | 6,0 mm til 60 mm (opptil 80 mm for spesielle bruksområder) |
| Lengde | 6 m til 12 m standard; opptil 18 m tilgjengelig |
| Slutter | Vanlige ender, skrå ender (30 graders skråvinkel) |
| Leveringstilstand | X65M(Termomekanisk valset/TMCP) – mest vanlig;X65Q(Slukt og temperert) tilgjengelig |
🔬 Kjemisk sammensetning (PSL2-krav)
Kjemisk sammensetning for PSL2 X65 (sveiset rør)
| Element | Maks % | PSL1 sammenligning |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28 % – betydelig strammere kontroll |
| Silisium (Si) | 0.45% | Ikke spesifisert for PSL1 |
| Mangan (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45 % – høyere for styrke |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030 % – strengere |
| Svovel (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030 % –50-67 % reduksjon |
| Krom (Cr) | 0,50 % maks | Rest |
| Nikkel (Ni) | 0,50 % maks | Rest |
| Molybden (Mo) | 0,15 % maks | Rest |
| Kobber (Cu) | 0,50 % maks | Rest |
| Vanadium (V) | Som avtalt | Mikro-legering for kornforedling |
| Niob (Nb) | Som avtalt | Mikro-legering for styrke |
| Titan (Ti) | Som avtalt | Mikro-legering for kornforedling |
| Karbonekvivalent (CEIIW) | 0,43 % maks | Nødvendig og kontrollert for sveisbarhet |
| Karbonekvivalent (CEpcm) | 0,25 % maks | Påkrevd og kontrollert |
*Merk: Det totale innholdet av mikro-legeringselementer (Nb+V+Ti) overstiger ikke 0,15 %. PSL2 krever karbonekvivalent (CE) beregning og kontroll for å sikre god feltsveisbarhet.*
📊 Mekaniske egenskaper
| Eiendom | PSL2-krav | PSL1 sammenligning |
|---|---|---|
| Avkastningsstyrke (min) | 448–450 MPa (65 000–65 300 psi) | Samme minimum |
| Avkastningsstyrke (maks.) | 600 MPa (87 000 psi) | Ikke spesifisert |
| Strekkstyrke (min) | 531–535 MPa (77 000–77 600 psi) | Samme minimum |
| Strekkstyrke (maks.) | 760 MPa (110 200 psi) | Ikke spesifisert |
| Yield-to-Strekkforhold | 0,93 maks | Ikke spesifisert |
| Forlengelse | Per API 5L formel (varierer med veggtykkelse) | Samme formel |
| Charpy Impact (CVN) | Påbudt– 40-101J ved spesifisert temperatur (vanligvis 0 grader til -20 grader) | Ikke nødvendig |
| Hardhet (maks.) | 250 HV10(sur service: 248 HV10) | Ikke spesifisert |
📊 X65 vs. Adjacent Grades Comparison (PSL2)
| Karakter | Avkastningsstyrke (min) | Avkastningsstyrke (maks.) | Strekkstyrke (min) | Typisk applikasjon |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Generell overføring |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Høytrykksoverføring |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Høyt-trykk, offshore, krevende applikasjoner |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Lang-høytrykk- |
X65 tilbyr omtrent 8 % høyere flytegrense enn X60 og 25 % høyere enn X52 .
📏 Leveringsbetingelser (varmebehandlingssuffikser)
PSL2 X65 DSAW-rør leveres med suffikser som indikerer varmebehandlingstilstand:
| Suffiks | Betingelse | Typisk applikasjon |
|---|---|---|
| X65N | Normalisert | Generell overføring, forbedret kornstruktur |
| X65Q | Slukket og temperert | Maksimal styrke jevnhet |
| X65M | Termomekanisk valset (TMCP) | Mest vanlig – forbedret seighet og sveisbarhet |
| X65QS | Slukket og temperert + Sur service | H₂S-miljøer med NACE-samsvar |
| X65MS | Termomekanisk valset + Sur service | H₂S-miljøer med forbedret seighet |
Merk: Suffikset "S" indikerer Sour Service-applikasjonen i henhold til NACE MR0175.
📏 Dimensjonsspesifikasjoner
| Parameter | Rekkevidde / Toleranse |
|---|---|
| Utvendig diameter | 406 mm til 1829 mm(16" til 72") – typisk DSAW-område; opptil 84" tilgjengelig |
| Veggtykkelse | 6,0 mm til 60 mm (opptil 80 mm for spesielle bruksområder) |
| Diametertoleranse (rørkropp) | ±0,75 % av spesifisert OD |
| Diametertoleranse (rørender, D mindre enn eller lik 168,3 mm) | -0,4 mm til +1.6 mm |
| Diametertoleranse (rørender, 168,3 mm < D Mindre enn eller lik 610 mm) | ±0,005D, maks ±1,6 mm |
| Diametertoleranse (rørender, 610 mm < D Mindre enn eller lik 1422 mm) | ±1,6 mm |
| Veggtykkelsestoleranse (t Mindre enn eller lik 5 mm) | ±0,5 mm |
| Veggtykkelsestoleranse (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Veggtykkelsestoleranse (t større enn eller lik 15 mm) | ±1,5 mm |
| Lengde | 6 m til 12 m standard; opptil 18 m tilgjengelig |
| Ute-av-rundhet | Mindre enn eller lik 1 % av spesifisert OD |
Typisk størrelse tilgjengelig (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (tommer) | OD (mm) | Veggtykkelsesområde (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Kilde: Basert på data fra industriprodusenter.
🔧 DSAW/LSAW produksjonsprosess
Dobbel-Sided Submerged Arc Welding (DSAW), også kjent som Longitudinal Submerged Arc Welding (LSAW), er en høy-prosess som hovedsakelig brukes for stålrør med stor-diameter.
Prosessbeskrivelse
Sveisebuen er nedsenket i granulær flussunder sveising, og beskytter sveisen mot atmosfærisk forurensning
Det kreves både innvendige og utvendige sveiser, vanligvis oppnådd i separate prosesser
De separate sveisene forbruker en del av den andre, noe som resulterer i enen enkelt sveiseklump av høy-kvalitet
Formingsmetoder
| Metode | Beskrivelse | Typiske diametre |
|---|---|---|
| JCOE | Progressive J-C-O-formingstrinn (J-form → C-form → O-form), utvidet etter sveising | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plate presset til U-form, deretter O-form, utvidet etter sveising | 508-1118 mm (20"-44") |
Prosesstrinn
Platevalg– Stålplater som oppfyller kravene til API 5L PSL2 X65 (helt drept, finkornet stål)
Kantforberedelse– Kanter er skråstilt for å lage et V-formet spor
Forming– Stålplater formes til sylindriske former ved hjelp av JCOE- eller UOE-presser
Festesveising– Formede plater er stift-sveiset for å opprettholde formen
Dobbel nedsenket buesveising– Rørsøm sveiset på både innvendige og utvendige overflater
Kald ekspansjon– Rør kan utvides opp til 1,5 % for å oppnå endelig OD-dimensjon
Ultralyd inspeksjon– Søm inspisert av kontinuerlig ultralyd automatisk feildeteksjon
Hydrostatisk trykktest– Hvert rør gjennomgår hydrostatisk trykktesting
Etterbehandling– Avslutt bearbeiding, fasing, belegg og merking i henhold til spesifikasjoner
🧪 Test- og inspeksjonskrav (PSL2)
| Testtype | Behov | Notater |
|---|---|---|
| Kjemisk analyse | Per varmeparti | Strengere PSL2-grenser |
| Strekktest | Per parti | Verifiserer både min- og maksgrenser |
| Yield-to-Strekkforhold | Mindre enn eller lik 0,93 | Obligatorisk verifisering |
| Charpy Impact Test (CVN) | Påbudt | Påkrevd for alle PSL2-karakterer; typisk 40-101J ved 0 grader eller -20 grader |
| Utflatningstest | Obligatorisk | Sjekker duktilitet og sveiseintegritet |
| Bøyetest | Obligatorisk | Verifiserer sveiseintegritet |
| Hydrostatisk test | Hvert rør | Verifisering av trykkintegritet |
| Ultrasonisk inspeksjon (UT) | 100 % av sveisesøm | Obligatorisk for PSL2 |
| Røntgeninspeksjon (RT) | Når spesifisert | For kritiske applikasjoner; 100 % tilgjengelig på forespørsel |
| Hardhetstesting | For sur service | Hardhetskartlegging kreves; Mindre enn eller lik 250 HV10 (mindre enn eller lik 248 HV10 for sur) |
| HIC/SSC-testing | For sur service | I henhold til NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | For kritiske applikasjoner | Verifisering av bruddseighet |
| Dimensjonell inspeksjon | 100% | I henhold til standard toleranser |
| Bruksprøvesertifikat | EN 10204 Type 3.1B | Leveres med fullstendige testresultater |
📊 PSL1 vs. PSL2 sammenligning for X65
| Trekk | PSL1 X65 | PSL2 X65 | Betydning |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) maks | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54 % reduksjon– bedre sveisbarhet, lavere HAZ-hardhet |
| Svovel (S) maks | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67 % reduksjon– kritisk for seighet og HIC-motstand |
| Fosfor (P) maks | 0.030% | 0.025% | Forbedret seighet og sveisbarhet |
| Mangan (Mn) maks | 1.45% | 1.65-1.70% | Høyere for styrkeoptimalisering |
| Yield Styrke | Kun 448 MPa min | 448-600 MPa rekkevidde | Forhindrer over-materialer |
| Strekkstyrke | Kun 531 MPa min | 531-760 MPa rekkevidde | Sikrer jevne mekaniske egenskaper |
| Yield-to-Strekkforhold | Ikke spesifisert | Mindre enn eller lik 0,93 | Sikrer tilstrekkelig duktilitet |
| Charpy Impact Testing | Ikke nødvendig | Påbudt(40-101J ved 0 grader eller -20 grader) | Garanterer seighet ved lav-temperatur |
| Karbonekvivalent (CE) | Ikke nødvendig | Beregnet og kontrollert | Sikrer god feltsveisbarhet |
| NDT-krav | Standard | 100 % UT obligatoriskfor PSL2 | Bedre feildeteksjon |
| Sporbarhet | Batchnivå | Full sporbarhet av rør-for-rør | Komplett kvalitetsdokumentasjon |
| Hardhetskontroll | Ikke spesifisert | Mindre enn eller lik 250 HV10(surt: Mindre enn eller lik 248 HV10) | Viktig for sure tjenesteapplikasjoner |
| Typisk bruk | Generell service, vannledninger, ikke-kritisk | Kritisk service, sur service, lav temperatur, offshore |
🌊 Ekte-applikasjonseksempel i verden
En bemerkelsesverdig-verdensapplikasjon av API 5L PSL2 X65 DSAW-rør vardypvannsrørledningsprosjekt utenfor Mexicoutført av Tata Steel. Prosjektspesifikasjonene inkluderte:
Total lengde:Mer enn 140 km (87 miles)
Rørstørrelse:457 mm OD x 28,6 mm WT (ca. 18" OD x 1,125" WT)
Standard:API 5L PSL2 X65MO (med "MO" som indikerer offshore/sur service)
Vanndybde:Større enn 3000 fot (914 m) – setter ny dypvannsrekord
Produksjon:Double Submerged Arc Welded (DSAW) fra Hartlepool mill, UK
Reparasjonshastighet:0,25 % (eksepsjonelt lavt for dypvannsrør med liten diameter, tykkvegget)
Nøkkelfunksjoner:Oppgradert sveiseutstyr med lukket sløyfe digital sveisekontroll, laserprofileringssystem for 3600-punkts profilovervåking, og forbedret "O"-pressekontroll for optimal rørform som er kritisk for dypvannskollapsmotstand
Dette prosjektet demonstrerer de strenge kvalitetskravene for X65 PSL2 DSAW-rør i offshore-applikasjoner, inkludert:
Høyt hydrostatisk testtrykk med lengre holdetider
Strenge akseptkriterier for slagtest (lav-temperaturseighet)
Høye-kvalitetskrav for både uedelt metall og ferdige rør
100 % ikke-destruktiv testing av sveisesøm
🏭 Vanlige applikasjoner
| Søknad | Beskrivelse |
|---|---|
| Gassoverføring med høy- | Langdistanse naturgassrørledninger som krever høyt driftstrykk |
| Offshore og undersjøiske rørledninger | Undervannsrørledninger som krever høyt styrke-til-vektforhold |
| Arktiske og kalde klimarørledninger | Miljøer med lav-temperatur som krever garantert slagfasthet |
| Råoljestammelinjer | Hovedoverføringslinjer for råoljetransport |
| Innsamlingsnettverk på land | Regionale stamsystemer som kobler produksjonsområder til prosessering |
| Stasjons- og topprør | Kompressorstasjoner, pumpestasjoner, måleanlegg |
| Sur service | H₂S-miljøer (med X65MS/X65QS-karakterer) |
| Høytrykksvannoverføring.{{0} | Vannledning med stor-diameter,-høytrykk |
| Rørledningsstasjon Rørføring | Høytrykksapplikasjoner i rørledningsterminaler |
✅ Viktige fordeler med PSL2 X65 DSAW-rør
| Fordel | Beskrivelse |
|---|---|
| Høy styrke | 65 000 psi utbytte – 8 % høyere enn X60, 25 % høyere enn X52 |
| Garantert lav-temperaturseighet | Obligatorisk Charpy-støttesting (40-101J ved 0 grader til -20 grader) sikrer pålitelig ytelse i kaldt klima |
| Strengere kjemikontroller | 50-67 % lavere svovelinnhold (0,010-0,015 % vs. 0.030%) forbedrer sveisbarheten og HIC-motstanden |
| Kontrollert styrkeområde | Maksimal flytegrense (600 MPa) forhindrer over-materialer som kan forårsake sveiseproblemer |
| Full sporbarhet | Rør-for-sporbarhet for fullstendig kvalitetsdokumentasjon |
| 100 % ultralydinspeksjon | Obligatorisk NDT sikrer sveisesømmens integritet |
| Mikro-legert med TMCP | Ultra-lavkarbon nålformet ferrittstruktur med dislokasjoner med høy-tetthet gir utmerket bruddseighet |
| Sur serviceevne | Tilgjengelig med NACE MR0175/ISO 15156-overholdelse (X65MS/X65QS-karakterer) |
| Mulighet for stor diameter | DSAW produserer rør fra 16" til 72" OD – ideelt for bruk med stor-diameter |
| Høy sveiseintegritet | Dobbelt-sveising skaper én enkelt sveiseklump av-kvalitet |
| Påvist dypvannsytelse | Vellykket utplassert i dypvannsrørledninger som overstiger 3000 fot vanndybde |
🛡️ Beleggalternativer
API 5L PSL2 X65 DSAW rør kan leveres med ulike belegg for korrosjonsbeskyttelse:
| Type belegg | Best for | Nøkkelfunksjoner |
|---|---|---|
| 3LPE (3-lags polyetylen) | Nedgravde rørledninger | Mest vanlig; utmerket korrosjonsbeskyttelse, høy slagfasthet |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Olje- og gassrørledninger | Sterk vedheft, kjemisk motstand |
| Kulltjæreepoksy | Marine miljøer | Kraftig-beskyttelse |
| CWC (betongvektsbelegg) | Offshore/undersjøiske rørledninger | Negativ oppdrift og mekanisk beskyttelse |
| 3LPP (3-lags polypropylen) | Offshore rørledninger | Høy temperaturmotstand (opptil 140 grader) |
| Lakk / Anti-rustolje | Midlertidig beskyttelse | Kort-korrosjonsbeskyttelse under transport |
| Bitumenbelegg | Gravlagt tjeneste | Kostnadseffektiv-beskyttelse |
| Svart oljebelegg | Standard møllefinish | Midlertidig beskyttelse |
📝 Slutter
Tilgjengelige sluttbehandlinger inkluderer:
Vanlige ender (PE)– standard for de fleste bruksområder
Fasede ender (BE)– for feltsveising (30 graders skråvinkel)
Gjengede ender– for mekaniske koblinger
🌍 Internasjonale tilnærminger
| Standard | Tilsvarende karakter | Notater |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Harmonisert med API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | kinesisk tilsvarende |
| DNV OS-F101 | Karakter 450 | Offshore standard |
| EN 10208-2 | L450MB | Europeisk tilsvarende |
📋 Viktige hensyn
1. PSL2 er standarden for kritiske X65-applikasjoner
PSL2kreves for lav-temperaturtjeneste (spesielt under 0 grader), sur service (H₂S-miljøer), regulerte rørledninger (FERC, DOT), offshore-applikasjoner, arktisk service og kritisk infrastruktur
PSL1er egnet for generell service, vannledninger, ikke-kritiske bruksområder der lav-temperaturseighet ikke er nødvendig
2. Impact Testing Temperatur
Standard Charpy-støttesting er kl0 gradermed minimum 27J for PSL2
For arktiske applikasjoner, effekttesting på-20 gradereller-45 graderkan spesifiseres med høyere energikrav (opptil 101J)
3. Sur servicekapasitet
PSL2 X65 med tilleggskrav kan brukes for sur service (H₂S-miljøer):
X65MS/X65QSkarakterer spesielt utviklet for sur service
Hardhetstesting (mindre enn eller lik 248 HV10)
HIC- og SSC-testing i henhold til NACE TM0284 og NACE TM0177
Svovelinnholdet kan begrenses ytterligere til mindre enn eller lik 0,002 %
4. Leveringsbetingelser
PSL2 X65 DSAW-rør leveres vanligvis under følgende forhold:
X65M– Termomekanisk valset (TMCP) – mest vanlig for økt seighet og sveisbarhet
X65Q– Bråkjølt og herdet – for maksimal jevnhet i styrke
X65N– Normalisert – for forbedret kornstruktur
5. DSAW-størrelsesbegrensninger
DSAW-produksjon for X65 er vanligvis tilgjengelig fra16" til 72" OD
Mindre diametre (under 16") produseres vanligvis med ERW eller sømløse metoder
6. Sveisbarhet
Lavt karboninnhold (mindre enn eller lik 0,12-0,18%) sikrer god sveisbarhet
Egnet for alle standard sveisemetoder (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Forvarming kan være nødvendig for tykkere seksjoner (vanligvis 100-150 grader)
For sure serviceapplikasjoner kreves lav hydrogenpraksis
Kvalifiserte sveiseprosedyrer med slag-testede fyllmetaller er avgjørende
7. NDT-krav
100 % ultralydinspeksjon (UT) av sveisesømer obligatorisk for PSL2
Røntgeninspeksjon (RT) er tilgjengelig på forespørsel, spesielt for kritiske applikasjoner
For sur service kan det være nødvendig med ekstra NDT
8. Tredjeparts-inspeksjon
Tilgjengelige inspeksjonstjenester inkluderer SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Mølleprøvesertifikat
Leveres vanligvis somEN 10204 Type 3.1Bmed fullstendige testresultater
Tredjeparts-inspeksjon tilgjengelig på forespørsel
10. Overholdelse av forskrifter
PSL2 kreves for rørledninger regulert av:
FERC(Federal Energy Regulatory Commission)
DOT(Samferdselsdepartementet)
FEMSA(Federal Environmental, Management and Safety Agency)
PED (Pressure Equipment Directive) for Europa
📝 Sammendrag
API 5L PSL2 Grade X65 Dobbelt-Sided Submerged Arc Welded (DSAW/LSAW) stålrører en førsteklasses-rørledningsspesifikasjon for krevende rørledningsapplikasjoner. Med minimum flytegrense på65 000 psi (448 MPa)– ca8 % høyere enn X60og25 % høyere enn X52– og garantert Charpy slagfasthet er dette materialet det foretrukne valget for høytrykksgassoverføring, offshore-rørledninger, arktisk service og sure servicemiljøer.
Nøkkelfunksjoner:
Materialstandard: API 5L PSL2 X65 – førsteklasses høy-styrkeklasse for kritisk service
Flytestyrke: 448 MPa (65 000 psi) minimum – 8 % høyere enn X60, 25 % høyere enn X52
Strekkstyrke: 531 MPa (77 000 psi) minimum
PSL2 kvalitetsnivå: Obligatorisk støttesting, 50-67 % lavere svovel (0,010-0,015 % vs. 0.030%), maksimale styrkegrenser (mindre enn eller lik 600 MPa), flyt-til-strekkforhold Mindre enn eller lik 0,93, og full sporbarhet
DSAW produksjonproduserer rør fra16" til 72" ODmed veggtykkelse opp til60 mm
Dobbelt-sveisingskaper én enkelt-sveiseklump av høy kvalitet
JCOE eller UOE dannermetoder sikrer presis dimensjonsnøyaktighet
100% ultralyd inspeksjonav sveisesøm er obligatorisk
Utmerket sveisbarhetmed ultra-lavt karboninnhold (mindre enn eller lik 0,12–0,18 %)
Sur service dyktigmed NACE MR0175/ISO 15156-overholdelse (X65MS/X65QS-karakterer)
TMCP levering(X65M) gir forbedret seighet og sveisbarhet
Påvist dypvannsytelse– vellykket utplassert i rørledninger som overstiger 3000 fot vanndybde
Vanlige applikasjoner inkluderer:
Høytrykksgassoverføringsrørledninger-
Offshore og undersjøiske rørledninger
Arktiske og kalde klimarørledninger
Sure tjenesteapplikasjoner (med X65MS/X65QS karakterer)
Stamlinjer for råolje
Stasjons- og samlerør
Høytrykksledning for vannoverføring.-
Ved bestilling, spesifiser:API 5L PSL2 Grade X65M (eller X65Q), DSAW/LSAW (dobbelt-sidet/langsgående nedsenket buesveiset), Størrelse (OD x WT), Lengde, endefinish (ren/avfaset), Beleggkrav, Slagtesttemperatur (f.eks. 0 grader, -20 graders testsertifikat), -20 graders testsertifikat), 10204 Type 3.1B.
For sure tjenesteapplikasjoner, spesifiserX65MS eller X65QSmed NACE MR0175/ISO 15156-samsvar. For de mest krevende prosjektene, vurder å spesifisereDNV-typegodkjenning, EN 10204 3.2-sertifisering og tredjepartsovervåking-for å sikre full overholdelse av internasjonale standarder.
