Hvorfor brukes 15Crmog stålrør mye i kraftverkskjeler?
På grunn av deres utmerkede høye temperaturstyrke og krypmotstand, er 15Crmog stålrør det foretrukne materialet for overheatere og oppropere i kraftverkskjeler. Ved driftstemperaturer på 500-550 grader, motstår deres krommolybden-legeringssammensetning effektivt dampoksidasjon og termisk tretthet. Sammenlignet med vanlig karbonstål, er de mindre utsatt for veggfortynning eller rørutbrudd under langvarig høye temperaturtjeneste. Innenlandske og internasjonale standarder som GB 5310 og ASME SA213 anerkjenner eksplisitt bruken i kjeler. Videre er deres rimelige kostnadsytelsesforhold spesielt fremtredende i superkritiske enheter.
Hva er typiske applikasjoner innen petrokjemisk utstyr?
Dette stålrøret brukes ofte i petrokjemiske hydrogeneringsreaktorer, varmevekslere med høy temperatur og sprekker i rørsystemer. Dens hydrogenkorrosjonsresistens (krom danner en tett oksidfilm) gjør den egnet for hydrogenmiljøer med høyt trykk. I sulfidmiljøer hemmer molybdenelementet stresskorrosjonssprekker. For eksempel må strålende seksjonsrør i etylensprekker ovner være laget av 15crmog for å motstå sykliske termiske støt under 900 grader. Den petrokjemiske industrien krever typisk HIC (hydrogenindusert sprekker) testrapporter for stålrør for å sikre sikkerhet.
Kan det brukes i atomkraftverks -rørsystemer?
I sekundære systemer for kjernekraftverk kan 15Crmog brukes til hoveddamp og fôrsvannrør, men må oppfylle materialspesifikasjoner for kjerneklasse (for eksempel RCC-M-standarden). Mens strålestabiliteten er dårligere enn den for austenittisk rustfritt stål, er den mer økonomisk i ikke-reaktor kjerneområder. Før bruk, må den passere streng intergranulær korrosjonstesting og påvirke tøffhetsbekreftelse. Seismiske krav og utmattelsens livsanalyse må vurderes under design. Dette materialet ble tidligere brukt i en eller annen hjelperør ved kjernekraftverket i Qinshan i Kina.
Hva er fordelene i forhold til andre materialer for rør med høy temperatur?
Sammenlignet med 12Cr1Movg, tilbyr 15Crmog høyere styrke ved middels temperaturer (450-550 grader) og lavere kostnader. Sammenlignet med TP304H rustfritt stål, er dens termiske konduktivitet 40% høyere, noe som letter bedre varmeoverføring . 15 CRMOGs koeffisient for termisk ekspansjon er nær den for karbonstål, og reduserer termisk stress i systemet. For rør med veggtykkelser som overstiger 50 mm, overgår den varme arbeidsytelsen med høylegert stål. Den omfattende kostnadseffektiviteten gjør det til et referansemateriale for rør med middels temperatur i termiske kraftverk.
Hvilke miljøbegrensninger bør vurderes under påføring?
Pitting korrosjon kan forekomme i våte miljøer med kloridionkonsentrasjoner som overstiger 25 ppm, og direkte kontakt med sjøvann bør unngås. Langvarig bruk over 600 grader kan forårsake akkumulering av karbid og føre til embittlement, noe som krever regelmessige gjenværende livsvurderinger. I svovelholdig røykgasser må veggtemperaturen holdes under korrosjonstemperaturen for duggpunkt. Hvis mediet inneholder vanadium- eller alkalimetaller (for eksempel i biomasse-kjeler), bør høye temperaturer korrosjonsbeskyttelsesbelegg vurderes. GB/T 16507 kjelerspesifikasjonen skal overholdes strengt under design.
