A335 P9 Legert stålrør ASTM A335/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91
Standard: ASTM A335
klasse: P1, P2,P5,P9,P11,P91,P92
OD: 10,3-660 mm
WT: 1,6-60 mm
Lengde: 5,8m-12m eller tilfeldig lengde
Teknisk: Herding og temperering
Bruksområde: Gassbrannkraftverk, kullkraftverk, samlerør og dampledninger, Matevannsrør, overhetere og ettervarmere.
A335 P9 legert stålrør som dekker "krom-moly" sømløse rør med bemerkelsesverdig motstand mot korrosjon og god strekkstyrke ved høy-temperatur. Generelt brukes ASTM A335 P11-, P22- og P91-rør i kraftproduksjon og nedstrøms olje og gass, P5- og P9-kvaliteter er for raffineriapplikasjoner.
Hvordan definere legeringsrør?
Legeringsrør er rørformede med høyere prosentandel, enn standard karbonstålrør, av legeringselementer som Molybden (Mo), Krom (Cr), Nikkel, etc. Faktisk dekker ASTM A335 "lav-legert" stålrør, dvs. rør som har en total mengde legeringselementer under 5 %. Tilsetning av høyere prosentandeler av legeringselementer (for eksempel nikkel og krom) forvandler stålet til høyere legeringer, som rustfritt stål, dupleks, opp til super-legerte materialer som Inconel, Hastelloy, Monel, etc.
Legerte stålrør brukes i energiindustrien for høy temperatur og svært lav-temperatur (kryogenisk), eller applikasjoner med svært høyt trykk.
ASTM A335-legerte stålrør passer til ASTM A234 WPx-serien buttweld-fittings (WP5, WP9, WP91) og A182 Fx smidde fittings og flenser (A182 F5, F9, F11, F22, F91). Alle disse materialene har lignende kjemiske og mekaniske egenskaper og kan sammenføyes eller sveises.
Legeringselementer
Tilsetningen av Molybden ("Moly") øker stålets styrke og elastisitetsgrense, forbedrer stålets motstand mot slitasje, dets slagegenskaper og herdbarhet. Det forbedrer også motstanden mot mykning, gjør kromstål mindre utsatt for sprøhet og forhindrer gropdannelse.
Krom, et nøkkelelement også for rustfrie stållegeringer, forhindrer ståloksidasjon ved høye temperaturer og øker stålets motstand mot korrosjon. Det forbedrer strekk-, flyte- og hardhetsegenskapene til lav-legeringsrør ved romtemperatur.
Andre legeringselementer som finnes i forskjellige grader i rør av alle kvaliteter er:
1. Aluminium: reduserer oksygen fra stålproduksjon
2. Bor: brukes til å produsere finkornstørrelse og forbedre stålhardheten
3. Kobolt: brukes til å forbedre stålets varme- og slitestyrke.-
4. Mangan: gir bedre stålherdbarhet
5. Nikkel: Forbedrer seighet, herdbarhet og slagstyrke ved lave temperaturer
6. Silisium: reduserer oksygen, forbedrer herdbarhet og seighet
7. Titan: hindrer utfelling av kromkarbid
8. Wolfram: foredler stålkornstørrelsen og forbedrer stålhardheten, spesielt ved høye temperaturer
9. Vanadium: gir stål forbedret utmattelsesmotstand
Som nevnt har lavt-legert stål en total mengde legeringselementer under 5 %; høylegert stål har en høyere prosentandel av disse elementene.
KJEMISK SAMMENSETNING
Typene av legert stål som dekkes av ASTM A335 – ASME SA335-spesifikasjonen er designet med et "P"-prefiks, fra P5 til P92. Karakterene P11/P22 og P91/92 finnes vanligvis i kraftstasjoner, mens klasse P5 og P9 er mer vanlige for bruk i den petrokjemiske industrien. Karakterene P9 og P91 er på listen, jo dyrere (et P91 sømløst rør kan koste ca. 5€ per kg.).
| ASTM A335 Lavt-legert stål (karakterer) |
UNS tilsvarende |
C Mindre enn eller lik | Mn | P Mindre enn eller lik | S Mindre enn eller lik | Si Mindre enn eller lik | Cr | Mo |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
MEKANISKE EGENSKAPER
| A335 lavt-legeringsrør | UNS-nummer | Yield Styrke ksi | Strekkstyrke ksi | Forlengelse % | Rockwell | Brinell |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 maks |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 maks |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
TESTKRAV
Tverrgående/langsgående: strekk og utflating, hardhet, bøyetester- for materiale som har blitt varme-behandlet i batchovner, disse testene skal utføres på 5 % av rørene fra hvert varmepartinummer. For mindre partier må minimum ett rør testes
ASTM A335 Gr. P91 skal ha en hardhet på 250 HB / 265 HV (25 HRC)
Hydrotesting: skal påføres hver rørlengde
Den ikke-destruktive elektriske testen er valgfri
TOLERANSER
DIAMETER
| A335 rør | Over | Under | ||
| NPS [DN] | i. | mm | i. | mm |
| 1/8 til 1 1/2 / DN 6 til 40 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Over 1 1/2 til 4 / DN 40 til 100 | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Over 4 til 8 / DN 100 til 200 | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Over 8 til 12 / DN 200 til 300 | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Over 12 / > DN 300 | +/- 1 % av den angitte ytre diameteren |
VEGGTYKKELSE
Toleransene i WT, i %, fra spesifisert er:
1/8 til 2 1/2 [6 til 65] inkl., alle t/D-forhold: over 20 %, under 12,5 %
Over 2 1/2 [65], t/D < eller=5 %: over 22,5 %, under 12,5 %
Over 2 1/2 [65], t/D > 5 %: over 15 %, under 12,5 %
t=spesifisert veggtykkelse; D=spesifisert utvendig diameter)
LEGERINGSRØR KRYSSREFERANSETABEL ASTM vs. EN GRADER
| Chrome Moly Pipes: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| Arbeidsstoff /DIN | EN | ASTM |
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 klasse P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 klasse P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 klasse P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 klasse P5 |
| A335 klasse P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 klasse P91 |
A335 stålrør varmebehandling:
A335-rør skal gjenoppvarmes og innredes i full-glødet, isotermisk glødet eller normalisert og herdet tilstand. Hvis den leveres i normalisert og temperert tilstand, skal minimumstempereringstemperaturen for klasse P5, P5b, P9, P21 og P22 være 1250 grader F [675 grader ], minimumstempereringstemperaturen for klasse P1, P2, P11, P12 og P 15 skal være 1200 grader F] [6500 grader F].
Rør av klasse P1, P2 og P12, enten varm-ferdig eller kaldtrukket, kan gis en siste varmebehandling ved 1200 grader F[650 grader ] til 1300 grader F [705 grader ] i stedet for varmebehandlinger.
Hot Tags: ASTM A335 legert stålrør, a335 p9 rør, A335 p91 produsenter, leverandører, fabrikk
