Hva er 8642
8642 er AISI-betegnelsen for et medium-karbonnikkel-krom-molybdenlegert stål, levert som sømløse mekaniske rør til ASTM A519. Med karbon i området 0,40 til 0,45 %, er det det høyeste-styrkemedlemmet i 86xx-familien, plassert over 8630 og 8637. Nikkelen gir seighet, krom gir herdbarhet, og molybden stabiliserer tempereringsresponsen. Etter herding og herding når 8642 høy styrke med god seighet, noe som gjør den egnet for tungt belastede maskindeler som giraksler, aksler og koplinger. Sammensetningstall som legger til mikro-legeringselementer utover AISI-spesifikasjonen, eller som hevder styrker langt over det normale området for karakteren, bør verifiseres mot standarden.
Kjemisk sammensetning
Sammensetningen av AISI 8642 i henhold til ASTM A519 er:
| Element | Område eller maksimum, % |
|---|---|
| Karbon | 0.40 – 0.45 |
| Mangan | 0.75 – 1.05 |
| Fosfor, maks | 0.035 |
| Svovel, maks | 0.040 |
| Silisium | 0.15 – 0.35 |
| Nikkel | 0.40 – 0.70 |
| Krom | 0.40 – 0.60 |
| Molybden | 0.15 – 0.25 |
Middels karbon og legeringstilsetningene gir stålet en karbonekvivalent på ca. 0,6, noe som gir dyp herdbarhet, men krever forsiktighet ved sveising og varmebehandling.
Varmebehandling og egenskaper
8642-rør leveres normalt glødet eller normalisert for maskinering, deretter herdet og herdet for service. Herding utføres ved oljekjøling fra ca. 845 til 870 C, etterfulgt av herding til den nødvendige styrke-seighetsbalansen. Herding ved 540 til 650 C gir den beste kombinasjonen av styrke og seighet, med typiske strekkstyrker i området 850 til 1100 MPa avhengig av seksjonen og herdingstemperaturen; lav{10}temperaturtempering øker hardheten, men reduserer seigheten. De leverte eiendommene avtales mellom kjøper og bruket og verifiseres ved strekkprøving.
Søknader
8642 mekaniske rør brukes til tunge-komponenter som kombinerer styrke og tretthetsmotstand: giraksler, aksler, pinjonger, koplinger, spindler og koblingsstenger i gruvedrift, konstruksjon, landbruk og generelt tungt maskineri. Rørformen er valgt for hule deler og hvor bearbeiding fra rør er mer økonomisk enn fra stang. På grunn av det høyere karboninnholdet er ikke 8642 førstevalget der maksimal sveisbarhet kreves; lavere-karbonkvaliteter som 8630 foretrekkes for sveisede sammenstillinger.
Maskinering og sveising
I glødet eller normalisert tilstand bearbeider 8642 godt med karbidverktøy. Etter herding slipes den eller hard-snues. Sveising krever forvarming på 250 til 300 C og umiddelbar-sveis varmebehandling eller spenningsavlastning, og den sveisede skjøten kan ikke matche egenskapene til den herdede base-metallen. Overflateherding ved induksjon eller flamme brukes til bæreflater hvor slitestyrke er nødvendig, og stålet kan nitreres for høy overflatehardhet.
Bestillingsnotater
Når du bestiller A519 8642-rør, oppgi standard, karakter, ytre diameter og veggtykkelse, lengde, leveringstilstand og nødvendige mekaniske egenskaper. Sertifikatet rapporterer varmeanalysen og de avtalte testresultatene. For kritiske komponenter, avtal renheten, den ikke-destruktive testingen og herdbarhetsbekreftelsen med leverandøren og varmebehandleren.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva er AISI 8642?
Et middels-karbonnikkel-krom-molybdenlegert stål, levert som mekanisk rør til ASTM A519, brukt til herdede-og-herdet kraftige-maskindeler.
Spørsmål: Hva er sammensetningen av 8642?
0,40 til 0,45 % karbon, 0,40 til 0,70 % nikkel, 0,40 til 0,60 % krom og 0,15 til 0,25 % molybden, med mangan 0,75 til 1,05 %.
Spørsmål: Hvordan varmebehandles 8642?
Herdet ved oljebråkjøling fra ca. 845 til 870 C og temperert ved 540 til 650 C for styrke-seighetsbalansen, eller glødet eller normalisert for maskinering.
Spørsmål: Hva brukes 8642 til?
Giraksler, aksler, pinjonger, koblinger og tunge-maskinkomponenter som trenger høy styrke og motstand mot utmatting.
Spørsmål: Kan 8642 sveises?
Med høy forvarming og etter-sveisevarmebehandling, men karbonekvivalenten er høy, og sveisede skjøter samsvarer ikke med egenskapene til herdet base-. Lavere-karbonkvaliteter foretrekkes for sveising.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom 8642 og 8630?
8642 har høyere karbon (0,40 til 0,45 % mot 0,28 til 0,33 %), noe som gir høyere styrke etter varmebehandling, men lavere duktilitet og vanskeligere sveising.
