TYPER ASTM A53 RØR
ASTM A53 Type F – Furnace-stumsveiset kontinuerlig sveiset rør
Type F Grade A-rør er produsert av en kontinuerlig spole, og det langsgående krysset er sveiset ved smiesveising. Sett med ruller brukes i denne prosedyren for å påføre mekanisk trykk på de oppvarmede endene av spolen.
ASTM A53 Type E – Elektrisk motstand sveiset rør.
Type E Garde A- og Garde B-rør er sammensatt av den kontinuerlige spolen, og den langsgående koblingen er sveiset av varme generert av elektrisk motstand mellom rørets motsatte ender. Et sett med ruller brukes også i denne operasjonen for å forene oppvarmede ender. Etter sveising varmebehandles sveisesømmen til Grade-rør til minimum 540 grader.
ASTM A53 Type S – Sømløst rør
Ekstruderingsprosessen brukes til å lage Type S-rør.
Råstålet som trengs for å lage rør, genereres ved hjelp av en åpen-ildovn, en elektrisk ovn eller en grunnleggende-oksygenprosess.
ANVENDELSE OG BRUK AV ASTM A53 RØR
ASTM A53 rør for olje og gass
ASTM A53-rør brukes i en rekke applikasjoner, inkludert råvarebehandling, maritime applikasjoner og olje- og gasstransport av gass og væske. Våre kunder etterspør ofte anti-korrosivt belegg for rør som brukes til å frakte olje, bensin og propan, og vi er glade for å tilby.
ASTM A53-rør, som vanligvis er konstruert av karbonstål eller lavlegert stål, er i de fleste tilfeller rimeligere å produsere enn rør. For å bestemme hvor mye produkt som kan strømme gjennom røret, er innvendig diameter på røret det viktigste målet. Trykkvurdering, flytestyrke og duktilitet er alle viktige egenskaper å vurdere.
ASTM A53 Rør for konstruksjonsstål
Et bredt spekter av diametre og kvaliteter er tilgjengelig, slik at ASTM A53-rør kan brukes i en rekke forskjellige strukturelle applikasjoner så vel som for en rekke forskjellige strukturelle funksjoner. Søyler, pullerter, skiltstolper, konstruksjonsstøtter og peler er bare noen av bruksområdene for et konstruksjonsrør som er vanlige.
ASTM A53 rør for metallrør
ASTM A53 metalliske rør er slitesterke stål-baserte kapslinger som brukes til å rute individuelle elektriske ledningsledere gjennom en bygning eller struktur samtidig som de beskytter ledningene mot støt, fuktighet og kjemiske damper. Ledningsrør og elektriske metallrør (EMT) er også kjent som EMT.
Ledningsrør er kategorisert basert på tykkelsen på veggene, den mekaniske stivheten til skjøtene og materialet som brukes. Ledningsrør er laget av galvaniserte stålrør med en veggtykkelse som er tilstrekkelig til at de kan gjenges. Galvaniserte stive ledningsrør (GRC) er en slags stiv ledning som er gjenget. Intermediate metal conduit pipe (IMC) er en lettere-, tynnere variant av rigid metal conduit (RMC).
ASTM A53-rørene er varm-galvaniserte og deretter blåst tørre for å unngå oppbygging av sink på innsiden av rørene. Utvendig påføres en klar lakk for å gi lang holdbarhet. Den utmerkede duktiliteten til røret muliggjør enkle bøynings-, gjenge- og kutteoperasjoner.
ASTM A53 Rør for transportørrulle
ASTM A53 transportørruller kan maskineres og bearbeides til transportørruller. Transportørruller er komponenter i et transportbånd som brukes til å transportere produkter eller løse bulkmaterialer som kull, sand eller jernmalm. Transportørruller er en integrert funksjon i dette systemet og er nødvendig for at transport skal være mulig.
Transportbåndet transporterer godset mens det går rundt trinsene og rullerørene. Transportbåndskivene er ansvarlige for å drive beltet, opprettholde spenningen på det og styre det i ønsket retning. Mer informasjon om formålet og driften av transportbåndskiver finner du i vårt blogginnlegg om emnet. Transportørruller er ansvarlige for transport av transportbåndet fra en trommel til en annen. De brukes bare til å gi støtte til beltet.
DIMENSJONER OG STØRRELSER PÅ ASTM A53 RØR
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| tomme | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KJEMISK SAMMENSETNING AV ASTM A53 RØR
| Elementer |
Type S (Sømløs) |
Type E | Type F | ||
| (Elektrisk-motstand sveiset) | (Ovns-sveiset rør) | ||||
| Gr. EN | Gr. B | Gr. EN | Gr. B | Gr. EN | |
| Karbon maks. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, maks. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Svovel, maks. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kobber, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikkel, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Krom, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molybden, maks. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadium, maks. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| MERK: En økning på 0,06 prosent av mangan over det gitte maksimum vil bli autorisert for hver reduksjon på mindre enn 0,01 prosent under spesifisert karbongrense, opp til maksimalt 1,65 prosent (gjelder ikke SA53). | |||||
MEKANISKE EGENSKAPER TIL ASTM A53 RØR
| Typer og karakterer | Min. Strekkstyrke | Min. Yield Styrke |
| Type E og S – klasse A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Type E og S – klasse B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Type F – klasse A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
TYKKELSE OG MASSETOLERANSE PÅ ASTM A53 RØR
| Punkt | O.D. | Over | Under |
| Utvendig diameter | NPS 1/8 til 1-1/2, DN 6 til 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 og oppover, DN 50 og oppover | ±1% | ±1% | |
| Veggtykkelse når som helst | – | ±12.5% | |
| Vekt | ±10% | ±10% | |
TYPE ASTM A53 RØRENDER
- Rør med diameter mindre enn 0,500 tommer og STD/XS-rør med vanlige eller skrå ender
- Rørplaner større enn 0,500 tommer i diameter og XXS: Endene er kvadratisk kuttet og enkle.
- Gjengebeskyttelse kreves for rør større enn 4 tommer hvis de leveres med gjengeender.
MERKING AV INNHOLD I ASTM A53 RØR
Følgende markeringer må settes på hver rørlengde (eller bunt for mindre diametre):
- A53 type produsentens navn (S, E, F)
- Diameter og tidsplan (fra 10 til 160 og XXS)
- "ASTM A53"-betegnelse
- Varmenummer
- Rørlengde
TEST OG INSPEKSJON UNDER ASTM A53 RØRPRODUKSJON
- Kjemisk analyse– Antall tester: 2 stykker hvert parti på 500 eller 2 stykker per heat. (Hvis en av rørene svikter, må ytterligere to stykker fra samme batch testes.)
- Strekktest– Denne testen utføres for å vurdere rørets mekaniske egenskaper. Ved sveiset rør skal sveisestyrken ikke være mindre enn rørkroppens styrke.
- Bøyetest– På rørdiameter NPS 2 og mindre utføres en bøyetest for å bestemme rørets duktilitet. Bøytesten kan være 90 grader eller 180 grader, avhengig av situasjonen.
- Utflatningstest– For duktilitet er rørstørrelser større enn NPS 2 flatetestet. I tråd med ASTM A53 skjæres en rørprøve i skiver og flates mellom to flate overflater.
- Hydro-test– Dette er en test som utføres på hver lengde av røret for å avgjøre om det er en lekkasje eller ikke. Trykket må opprettholdes i minst 5 sekunder.
- Sveisesøm ultralyd eller elektromagnetisk test– Denne ikke-destruktive testen utføres over hele sveisens lengde for å sjekke sveisens integritet.
