Hvilke karakterer inkluderer ASTM A106 -standarden? Hva er forskjellene mellom karakterene?
ASTM A106 -standarden inkluderer tre karakterer: A, B og C. Hovedforskjellene er i karboninnhold og mekaniske egenskaper. Grad A har et karboninnhold på mindre enn eller lik 0,25% og en minimum strekkfasthet på 330MPa; Karakter B har et karboninnhold på mindre enn eller lik 0,30% og en strekkfasthet på større enn eller lik 415MPa; Karakter C har et karboninnhold på mindre enn eller lik 0,35% og en strekkfasthet på større enn eller lik 485MPa. Karakter B er den mest brukte karakteren, med god styrke og sveisbarhet. Karakter C er egnet for høyere trykkapplikasjoner, men sveising krever strengere forvarming. Manganinnholdet i hver karakter er 0,29-1,06%, og svovel- og fosforinnholdet styres til mindre enn eller lik 0,035%.
Hva er kravene til kjemisk sammensetning for A106 stålrør?
Den typiske sammensetningen av A106-klasse B er: C mindre enn eller lik 0,30%, Mn 0,29-1,06%, P mindre enn eller lik 0,035%, er mindre enn eller lik 0,035%, Si større enn eller lik 0,10%. Den totale mengden restelementer som krom, kobber og nikkel må være mindre enn eller lik 1%, molybden mindre enn eller lik 0,15%, og vanadium mindre enn eller lik 0,08%. Kontroller svovel- og fosforinnholdet strengt for å sikre seighet, og passende silisium forbedrer deoksidasjonseffekten. Sammenlignet med API 5L, har A106 strengere begrensninger på restelementer. Komposisjonsdesignet sikrer at materialet fremdeles opprettholder god ytelse ved høye temperaturer.
Hva er de mekaniske egenskapene til A106 stålrør?
Kravene til mekaniske egenskaper i klasse B er: strekkfasthet større enn eller lik 415MPa, gir styrke større enn eller lik 240MPa, forlengelse større enn eller lik 30% (veggtykkelse mindre enn eller lik 50mm). Charpy V -Hootch Impact Energy er større enn eller lik 20J ved -29 grader. Hardhetsverdien styres vanligvis i området HB140-187. Den tillatte spenningen ved høy temperatur (mindre enn eller lik 450 grader) er omtrent 80% av den ved romtemperatur. Disse indikatorene gjør det egnet for høytrykks- og høye temperaturforhold, noe som er bedre enn vanlige karbonstålledninger.
Hvilket temperaturområde er A106 stålrør egnet for?
Design -driftstemperaturen til A106 stålrør er -29 grader til 450 grader, og påvirkningstest er nødvendig for lav temperatur. Den øvre grensen for kortvarig brukstemperatur kan nå 470 grader, men langvarig høy temperatur vil føre til grafitiseringstendens. Stålrør med lav temperatur som ASTM A333 bør velges for miljøer under -29 grad. Den høye temperaturstyrken er bedre enn for vanlig karbonstål som Q235 i området 300-400 grader. Når temperaturen overstiger 425 grader, må problemet med oksidskala skrelle vurderes.
Hva er forskjellen mellom A106 og andre lignende standarder (for eksempel API 5L)?
Sammenlignet med API 5L, legger A106 mer oppmerksomhet på ytelse med høy temperatur, mens API 5L fokuserer på transportkapasitet. A106 krever varmebehandling med full seksjon, mens API 5L tillater lokal varmebehandling av sveisede rør. Når det gjelder kjemisk sammensetning, har A106 strengere begrensninger på restelementer. Når det gjelder dimensjonstoleranse, er den ytre diameter -toleransen til A106 ± 0,79 mm, som er strengere enn API 5L. A106 brukes vanligvis til faste rørledninger, mens API 5L for det meste brukes til langdistanse rørledninger.
