Hvordan dannes spiral nedsenket bue sveisede rør?
Spiral nedsenket bue sveisede rør dannes ved å spiral krølle stålstripen i en sylindrisk form og sveise sømmene ved hjelp av en nedsenket bue sveiseprosess. Stålstripen mates kontinuerlig inn i førstnevnte i en viss vinkel for å danne en stabil spiralvinkel. Under sveising brenner buen under flukslaget for å forhindre at luft forurenser sveisen. Denne prosessen gir mulighet for kontinuerlig produksjon, høy effektivitet og ensartede sveiser. Det er egnet for fremstilling av rørledninger med stor diameter og langdistanse.
Hva er fordelene med nedsenket bue -sveising sammenlignet med andre sveiseprosesser?
Nedsenket lysbuesveising har en stor penetrasjonsdybde og rask sveisehastighet, som er egnet for produksjon av tykke veggede stålrør. Fluksen beskytter sveisen mot oksidasjon og har mer stabil kvalitet. Den har en høy grad av automatisering og reduserer menneskelige driftsfeil. Varmeinngangen er konsentrert, deformasjonen er liten, og restspenningen er lav. Det er spesielt egnet for de kontinuerlige sveisebehovene til spiralsveisede rør.
Hva er effekten av spiralformingsvinkelen på ytelsen til røret?
Spiralvinkelen er vanligvis 20 grader –70 grader. Jo mindre vinkel, jo sterkere er den aksiale bærende kapasiteten, men vanskeligheten med å danne øker. En stor vinkel fører til høy produksjonseffektivitet, men kan redusere bøylestyrken. Vinkelutformingen må optimaliseres i henhold til rørdiameteren og formålet. En rimelig vinkel kan balansere dannende effektivitet og mekaniske egenskaper. Den vanlige vinkelen er 45 grader –60 grader, som tar hensyn til både styrke- og produksjonsøkonomi.
Hvorfor brukes spiralsveisede rør ofte til olje- og gasstransport?
Den kontinuerlige formingsprosessen kan produsere ultralange rørledninger og redusere antall sveiser på stedet. Den høye påliteligheten av nedsenket lysbuesveising er egnet for miljøer med høyt trykk. Spiralstrukturen sprer stress og har sterk motstand mot ytre trykk. Kostnaden er lavere enn for rette sømsveisede rør, spesielt egnet for krav til store diameter. I tillegg kan materialet justeres for å tilpasse seg etsende medier.
Hvordan kontrollere kvaliteten på sveiser under produksjonen?
Sveisestrømmen, spenningen og hastighetsparametrene må kontrolleres nøyaktig. Fluksammensetningen og partikkelstørrelsen påvirker stabiliteten til det smeltede bassenget. Utfør regelmessig røntgen eller ultralyd ikke-destruktiv testing. Bruk et online overvåkingssystem for å justere prosessen i sanntid. Etter sveising er det nødvendig med en vanntrykkstest og mekanisk egenskapssjekk.
