Hvordan inspisere sveisekvaliteten på sveisede rør?
Sveisinspeksjon inkluderer visuell inspeksjon (VT), ultralydtesting (UT), radiografisk testing (RT) og magnetisk partikkeltesting (MT) . UT kan oppdage interne porer og slagginneslutninger med en nøyaktighet på φ1mm; RT er egnet for tykkveggede rør og viser den interne morfologien til sveisen gjennom røntgenfilm; MT brukes for overflateprekkdeteksjon . API-standarder krever 100% UT +20% RT-prøvetaking for høytrykksrørledninger . I tillegg er vanntrykkstesting (1 . 5 ganger arbeidstrykket i 5 minutter) et nødvendig trinn for å bekrefte det totale tetningen.
Hva er de viktigste forskjellene mellom API 5L og GB/T 3091 -standarder?
API 5L er for olje- og gassoverføringsledninger, som krever streng kjemisk sammensetning (P mindre enn eller lik 0 . 025%, s mindre enn eller lik 0 . 015%) og charpy påvirkningsenergi (-20 grad større enn eller lik 27J); GB/T 3091 er egnet for lavtrykksvæskerør og krever bare konvensjonelle mekaniske egenskaper . API 5L er delt inn i PSL1 (vanlig karakter) og PSL2 (høy styrke), sistnevnte krever en strekkprøve i full størrelse; Mens GB/T 3091 ikke har noen klassifisering . Når det gjelder korrosjonsbeskyttelse, må API -rør være utstyrt med 3PE -belegg, mens nasjonale standardrør bare kan galvaniseres. Når det gjelder pris, er API 5L X52 sveisede rør omtrent 25% dyrere enn GB/T 3091 av samme spesifikasjon.
Hva er rollen som vanntrykkstest i sveiset rørinspeksjon?
Vanntrykkstesten simulerer arbeidstrykket til rørledningen (vanligvis 1 . 5 ganger designtrykket), og kontinuerlig trykkholdstid er større enn eller lik 10 sekunder . Kvalifisert . For sveisede rør med en diameter på større enn eller lik 508mm, kan lufttrykkstest brukes i stedet, men ytterligere beskyttende tiltak er påkrevd .} Denne testen kan oppdage defektene som Micro -sprekker og ufullstendige penetrasjon, og er en obligatorisk element for å sære sonset pip -pip -pip.
Hva er prinsippene og trinnene for ultralydfeildeteksjon (UT)?
UT bruker prinsippet om at høyfrekvente lydbølger (2-10 MHz) forplanter seg i materialet og gjenspeiles med feil, og sonden mottar ekkoet for å analysere defektplassering og størrelse . Deteksjonstrinnene inkluderer: ① Kalibrer instrumentet (ved hjelp av en standard testblokk); ② Bruk koblingsmiddel (glyserin eller vann); ③ Flytt sonden langs sveiseaksen, med en skannehastighet på mindre enn eller lik 150 mm/s; ④ Merk og hastighetsdefekter når de blir funnet (i henhold til GB/T 11345-standarden, delt inn i grad I-IV); ⑤ Utsted en testrapport . Moderne automatisk UT -utstyr kan oppnå 100% sveisedekning og oppdage sprekker med en nøyaktighet på 0 . 5mm dybde.
Hva er de internasjonale standardene for sveisede rørsstørrelsestoleranser?
ISO 3304 fastsetter toleranser for ytre diameter: presisjonsgrad ± 0,5%, vanlig karakter ± 1%; ASTM A53 krever toleranser i veggtykkelse: ± 10% (± 0,25 mm når<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
