- Vanligvis er produksjonsprosessen for sømløst stålrør delt inn i to typer: kaldtrekkprosess og varmvalsingsprosess. Følgende er en oversikt over prosessen med kaldt trukket sømløst stålrør og varmtvalset sømløst stålrør:
Kaldtrukne (kaldvalsete) sømløse stålrørprosess: klargjøring og inspeksjon av emner → emneoppvarming → piercing → valsing → gjenoppvarming av rør → fast (redusert) diameter → varmebehandling → ferdig rørretting → etterbehandling → inspeksjon (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk , benktest) → lagring
Kaldvalset sømløst stålrør billet er første tre-rulle kontinuerlig valsing, ekstrudering etter dimensjonering test, hvis overflaten ikke reagerer på sprekker etter det runde røret som skal kuttes av kutteren, kuttet i lengder på omtrent en meter av billett. Deretter går den inn i glødeprosessen, glødingen skal syltes med sur væske, beisingen bør være oppmerksom på om det er mye blemmer på overflaten, hvis det er mye blemmer indikerer at kvaliteten på stålrøret svikter for å oppfylle de tilsvarende standardene.
- Varmvalsede (ekstruderte) sømløse stålrørprosess: runde emner → oppvarming → gjennomboring → tre-rulles tiltvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → stripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → emne → retting → hydrostatisk test (eller feildeteksjon) → merking → lagring.
Varmvalsing, som navnet antyder, er temperaturen på de valsede delene høy, så deformasjonsmotstanden er liten og stor deformasjon kan oppnås. Leveringstilstanden til varmtvalset sømløst stålrør er vanligvis varmvalset tilstand etter varmebehandling. Den faste emnet inspiseres og renses for overflatedefekter, kuttes til ønsket lengde, sentrert på den perforerte endeflaten av emnet, og sendes deretter til varmeovnen for å varmes opp og perforeres på perforeringsmaskinen. I perforeringen, mens den kontinuerlig roterer og beveger seg, under påvirkning av rullen og topphodet, dannes det indre hulrommet til emnet gradvis, kjent som borerøret. Etter stripping av røret sendes det deretter til den automatiske rørvalsemaskinen for å fortsette valsingen, hvoretter veggtykkelsen jevnes ut av utjevningsmaskinen, og diameteren stilles inn av dimensjoneringsmaskinen for å oppfylle spesifikasjonene. Etter varmvalsingsprosessen bør perforeringsforsøket utføres, og hvis perforeringsutvidelsen er for stor, skal den rettes og korrigeres, og til slutt merkes og lagres.
- Sammenligning av kaldtrekningsprosess og varmvalseprosess: kaldvalsingsprosessen er mer kompleks enn varmvalsingsprosessen, men overflatekvaliteten, utseendet, dimensjonsnøyaktigheten til kaldvalset stålplate er bedre enn for varmvalset plate, og tykkelsen på produktene kan gjøres tynnere.
Størrelse: den ytre diameteren på varmtvalsede sømløse stålrør er generelt større enn 32 mm, veggtykkelse 2,5-200mm, kaldvalset sømløs stålrørs ytre diameter kan være opptil 6 mm, veggtykkelse kan være opptil {{4 }}.25 mm, den ytre diameteren på tynnveggede rør kan være opptil 5 mm veggtykkelse på mindre enn 0.25 mm (eller til og med 0.2 mm eller mindre), og kaldvalset enn varmvalset dimensjonsnøyaktighet er høy.
Utseende: Selv om veggtykkelsen til kaldvalsede sømløse stålrør generelt er mindre enn for varmtvalsede sømløse stålrør, ser overflaten lysere ut enn på tykkveggede varmvalsede sømløse stålrør, og overflaten har ikke for mye ruhet, og kaliberet har ikke for mye grader.
Leveringsstatus: Varmvalset stålrør leveres i varmvalset tilstand eller varmebehandlingstilstand, og kaldvalset leveres i varmebehandlingstilstand.
