Dec 20, 2023 Legg igjen en beskjed

Detaljert forklaring av innvendig anti-korrosjonsbehandling av spiralrør

SSAW rørleverandør-GNEE

Konstruksjonsforhold for anti-korrosjonslag i spiralrør
Konstruksjonen av sementmørtelduk bør vanligvis utføres etter at spiralrøret er lagt, trykktesten er bestått og dekkjorden er komprimert i henhold til planleggingskravene. Under konstruksjonsprosessen må rørledningen være i stabil stand. Hvis stoffet anti-korrosjonslaget lages først og deretter røret senkes, vil anti-korrosjonslaget bli skadet på grunn av den tynne veggen og lav stivhet av stålrøret, som vil gjennomgå stor deformasjon under løfting, transport og retur til jord under bygging.
Før dukkonstruksjon må den indre veggen av røret rengjøres for å fjerne løs oksidbelegg, flyterust, jord, fett, sveiseslagg og andre vedlegg; konveksiteten til stålrørets indre vegg skal ikke være større enn 1/3 av den planlagte tykkelsen på korrosjonslaget; maksimal tykkelse på røret Vertikal deformasjon skal ikke være større enn planbestemmelsene og skal ikke være større enn 2 % av rørets indre diameter.

SSAW PIPE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konstruksjon av anti-korrosjonslag inne i spiralrør
Anti-korrosjonslaget i sementmørtelen kan konstrueres ved mekanisk sprøyting, manuell sparkling, dra eller sentrifugalprefabrikasjon. Hvis det er nødvendig å bruke en prefabrikert metode for å lage det indre anti-korrosjonslaget, bør det tas beskyttelsestiltak for anti-korrosjonslaget under transport, installasjon og tilbakefylling.
Under byggingen blandes først sementmørtel. Masseforholdet mellom sement og sand er 1: (1-2). Nedfallet av sementmørtel er 60-80mm. Trykkfastheten til sementmørtel bør ikke være mindre enn 30 MPa.
Anti-korrosjonslaget inne i sementmørtelen konstruert ved mekanisk sprøytemetode har en jevn, tett overflate, jevn tykkelse og god effekt.
Uansett hvilken konstruksjonsmetode som brukes, er vedlikeholdsprosessen et nøkkelledd for å sikre at anti-korrosjonslaget i sementmørtelen ikke sprekker eller huler seg. Derfor, etter at anti-korrosjonslaget i sementmørtelen er dannet, må rørledningen forsegles umiddelbart for å forhindre luftkonveksjon; fuktig vedlikehold bør utføres etter endelig innstilling. Vanligvis bør vedlikeholdstiden for Portland sement ikke være mindre enn 7 dager, og slagg Portland sement bør ikke være mindre enn 14 dager; det skal kontinuerlig forsegles og holdes fuktig før det renner vann.

SSAW Carbon Pipe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Konstruksjonskvalitet av anti-korrosjonslag i spiralrør
Kvaliteten på anti-korrosjonslaget i sementmørtel bør overholde følgende regler.
① Bredden på sprekken skal ikke være større enn {{0}},8 mm, og den langsgående lengden langs rørledningen skal ikke være større enn rørledningens omkrets, og skal ikke være større enn 2,0 meter.
② Det tillatte avviket i tykkelsen på det korrosjonsbeskyttende laget og dybden på overflatedefekter som groper og huler bør være i samsvar med forskriftene, og defektområdet bør ikke være større enn 5 cm2 på hvert sted.
③ Planhetskravet er å bruke en 300 mm lang linjal mot rørveggen langs rørets lengdeakse. Avstanden mellom overflaten av anti-korrosjonslaget og linjalen skal være mindre enn 2 mm.
④Det hule området skal ikke overstige 2 plasser per 1m2, og hvert sted skal ikke være større enn 100cm2.

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel