EN 10217 P355NH Elektrisk motstand sveiset (ERW) rør
Grunnleggende oversikt
En europeisk standardspesifikasjon forhøy-styrke, fin-sveisede rør av karbonståldesignet fortrykkutstyrsapplikasjoner. P355NHer et normalisert finkornet-stål spesielt utviklet for bruk ved høye temperaturer i kjeler, trykkbeholdere og industrielle rørsystemer.
Navn Forklaring
| Del | Betydning |
|---|---|
| EN | Europeisk norm (standard) |
| 10217 | Standard for sveisede stålrør for trykkformål |
| P | Stål for trykkformål |
| 355 | Minimum flytegrense:355 MPa(~51 500 psi) |
| NH | Normalisert for bruk med høy temperatur |
| Elektrisk motstand sveiset | Produksjonsprosess – rør dannet av bånd og sveiset i lengderetningen uten tilsatsmetall |
Nøkkelfunksjoner til EN 10217 P355NH ERW-rør
| Trekk | Beskrivelse |
|---|---|
| Materialtype | Fin-, fullstendig-drept karbon-manganstålmed mikro-legeringselementer (Nb, V, Ti) |
| Produksjon | Elektrisk motstand sveiset (ERW)ellerHøyfrekvent sveiset (HFW)– langsgående sveisesøm helt fjernet (OD og ID) |
| Materialnummer | 1.0565(DIN-betegnelse) |
| Tidligere betegnelse | WStE 355 |
| Yield Styrke | 355 MPa minimum(for tykkelse mindre enn eller lik 16 mm) |
| Strekkstyrke | 490-650 MPa(71 000–94 000 psi) |
| Forlengelse | Minimum 22 %(langsgående) |
| Effektegenskaper | 40J ved -20 grader(langsgående) / 27J ved -20 grader (tvers) |
| Temperaturområde | -20 grader til +400 graderfor trykkapplikasjoner |
| Viktige fordeler | Høy styrke-til-vektforhold, utmerket seighet ved lav-temperatur, fin-kornstruktur,egnet erstatning for sømløse rør |
| Sertifisering | Leveres medEN 10204 3.1 inspeksjonssertifikat(standard) |
Kjemisk sammensetning
| Element | Innhold (%) | Notater |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,16 maks | Lavt karbon for sveisbarhet |
| Silisium (Si) | 0,40 maks | |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 1.50 | Gir styrke |
| Fosfor (P) | 0,025 maks | Tett kontroll |
| Svovel (S) | 0,015-0,020 maks | Kritisk for seighet |
| Aluminium (Al) | 0,02 min | Kornforfining |
| Niob (Nb) | 0,05 maks | Mikro-legering |
| Vanadium (V) | 0,10 maks | Mikro-legering |
| Titan (Ti) | 0,03 maks | Mikro-legering |
| Krom (Cr) | 0,30 maks | Rest |
| Nikkel (Ni) | 0,50 maks | Rest |
| Molybden (Mo) | 0,08 maks | Rest |
| Kobber (Cu) | 0,30 maks | Rest |
| Nitrogen (N) | 0,02 maks |
Note:For hver reduksjon på 0,01 % under spesifisert maksimalt karboninnhold er en økning på 0,05 % over spesifisert maksimalt manganinnhold tillatt.
Mekaniske egenskaper
Romtemperaturegenskaper
| Eiendom | Verdi | Testretning |
|---|---|---|
| Yield Strength (ReH) | 355 MPa min | Langsgående |
| Strekkstyrke (Rm) | 490-650 MPa | Langsgående |
| Forlengelse (A) | 22 % min | Langsgående |
| Forlengelse (A) | 20 % min | Tverrgående |
Effektegenskaper (Charpy V-hakk)
| Test temperatur | Min. Gjennomsnittlig påvirkningsenergi (langsgående) | Min. Gjennomsnittlig påvirkningsenergi (tverrgående) |
|---|---|---|
| -20 grader | 40 J | 27 J |
| -10 grader | 43 J | 31 J |
| 0 grader | 47 J | 35 J |
| +20 grad | 55 J | 39 J |
Høy temperatur flytestyrke (Rp0,2)
| Temperatur (grad) | Min. Yield Strength (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Leveringsbetingelser og tilgjengelighet i størrelse
| Parameter | Hot-Ferdig | Weld Line Annealed (WLA) |
|---|---|---|
| Utvendig diameter | 17,2 mm til 193,7 mm | 219,1 mm til 508 mm |
| Veggtykkelse | 1,8 mm til 16 mm | Opp til 25 mm |
| Leveringstilstand | Normalisert gjennomgående | Sveisesøm normalisert |
| Sveiseperle | Fullstendig fjernet (OD & ID) | Helt fjernet |
| Lengde | 3-18 m (tilpasses) | 3-18 m (tilpasses) |
Dimensjonstoleranser (klasse B)
| Parameter | Toleranse | Testmetode |
|---|---|---|
| Ytre diameter (D) | ±0,75 % D eller ±1,0 mm (den som er størst) | EN ISO 8502 |
| Veggtykkelse (t mindre enn eller lik 15 mm) | +10% / -5% t | Ultralydtykkelsesmåling (EN 10246-2) |
| Lengde | +100/-0 mm (fast lengde) | Laseravstand |
Spesifikasjoner for varmebehandling
| Behandle | Parametere | Hensikt |
|---|---|---|
| Normalisering (N) | 910±10 grader × 1,5min/mm, luftkjøling | Foredle korn til ASTM 6-8 klasse |
| Weld Line Annealing (WLA) | Induksjonsoppvarming til 550-600 grader, langsom avkjøling | Normaliser sveisesonestrukturen |
| Stress Relief Annealing (SR) | 580-620 grader × 2min/mm, ovnskjøling (mindre enn eller lik 200 grader /t) | Eliminer restspenning ved sveising |
Testkategorier: TC1 vs. TC2
| Kategori | Beskrivelse | Tilgjengelighet |
|---|---|---|
| TC1 | Standard kvalitet, leveres som standard | Alle størrelser |
| TC2 | Forbedret kvalitetmed obligatorisk ultralydtesting av sveisesøm | Størrelser større enn eller lik OD219.1mm(alternativ) |
Ikke-destruktive testkrav
| Testtype | Krav |
|---|---|
| Ultralydtesting (UT) | Følsomhet: Φ3,2 mm flatt bunnhull (EN ISO 10893-3) |
| UT-dekning | 100 % sveis + 10mm grunnmateriale på begge sider |
| Hydrostatisk test | Testtrykk=2 × tillatt arbeidstrykk (min. 20 MPa, hold Større enn eller lik 15 s) |
Eksempler på flere-sertifiseringer (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Standard | Karakter | Notater |
|---|---|---|
| Primær standard | EN 10217-3 Grade P355NH | Pressformål |
| Konstruksjonsteknikk | EN 10219 Grade S355J2H | For størrelser større enn eller lik OD219.1mm |
| Tyske standarder | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Historiske ekvivalenter |
| Sømløse ekvivalenter | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Egnede sømløse erstatninger |
Vanlige applikasjoner
| Industri | Søknader |
|---|---|
| Kraftproduksjon | Dampkjeler, overhetere, varmevekslere, kraftverksrør |
| Olje og gass | Gassrørledninger på land (mindre enn eller lik 100 bar), rørledninger til prosessanlegg |
| Petrokjemisk | Industriell transport, trykkbeholdere, prosessutstyr |
| Industriell | Generell press og industriell transport, HVAC, damptjenester |
| Brannvern | Brannsprinkleranlegg og beskyttelsesapplikasjoner |
| Fjernvarme | Fjernvarmenettverk med høy-temperatur |
| Bruksapplikasjoner | Økt slitestyrke for abrasive tjenester |
Samsvar med trykkutstyrsdirektivet (PED).
| Aspekt | Overholdelse |
|---|---|
| PED 2014/68/EU | Fullstendig kompatibel– egnet for utstyr i PED-kategori I, II, III eller IV |
| AD2000 | Justert med AD2000 Merkblatt W4 |
| Temperaturområde | Standard: -20 grader til +400 grader |
| Alternativ for lav temperatur | Kan være mulig på forespørsel med fullstendige søknadsdetaljer |
Fordeler Sammendrag
| Fordel | Beskrivelse |
|---|---|
| Multi-sertifisert | Tilfredsstiller flere industristandarder (EN 10217, EN 10219, DIN-ekvivalenter) |
| Sømløst alternativ | Egnet erstatning for tilsvarende varme-ferdige finkornede sømløse rørkvaliteter |
| Vektbesparelser | Høyere styrke tillater tynnere vegger – reduserer støttestrukturer, kleshengere, braketter |
| Slitasjemotstand | Økt slitestyrke gir forbedret levetid |
| PED-samsvar | Fullt i samsvar med direktivet om trykkutstyr |
| Fullt sveisbar | Utmerket sveisbarhet med standardmetoder |
| Fjerning av sveiser | OD- og ID-sveisestrenger er helt fjernet for jevn indre overflate |
| Teknisk støtte | Støttet av tekniske eksperter for bruksråd |
| Ansvarlig innkjøp | Sertifisert til BES 6001 Responsible Sourcing-standarden (Tata Steel) |
Internasjonale ekvivalenter (omtrentlig)
| Standard | Tilsvarende karakter | Notater |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | Flate produkter for trykkformål |
| EN 10222-4 | P355NH | Smiing for trykkformål |
| EN 10216-3 | P355NH | Sømløse rør for trykkformål |
| EN 10253-2 | P355NH | Stumsveising-rørbeslag |
| DIN 1629 | St52.0N | Sømløs ekvivalent |
| DIN 1630 | St52.4 | Sømløs ekvivalent |
| DIN 17179 | WSt E355 | Historisk betegnelse |
| ASTM A662 | Gr.C | Omtrent tilsvarende amerikansk |
| ISO 3183 | L360 | Lignende styrkenivå |
| API 5L | X52 | Lignende styrkenivå (360 MPa) |
Viktige merknader om valg
1. Karakter Betegnelse Betydning
P= Stål for trykkformål
355= Minimum flytegrense (355 MPa)
NH = Normalisert for bruk med høy temperatur
2. Valg av kvalitetsnivå
TC1:Standardkvalitet, leveres som standard – tilstrekkelig for de fleste bruksområder
TC2: Forbedret kvalitet med ultralydsveiseundersøkelse– anbefalt for kritisk service, tilgjengelig for størrelser større enn eller lik 219,1 mm OD
3. Temperaturhensyn
Standard utvalg:-20 grader til +400 graderfor trykkapplikasjoner
For temperaturer under -20 grader, spesifiser alternativer for lav temperatur (P355NL1 for -40 grader, P355NL2 for -50 grader)
For temperaturer over 400 grader bør du vurdere høyere legeringskvaliteter
4. Tilleggskrav
Lav temperatur (-50 grader):Slagenergi Større enn eller lik 60J gjennomsnitt, enkelt prøve Større enn eller lik 45J; bruk Al+Ti kompositt deoksidasjonsprosess
Høy temperatur utholdenhet (300 grader):10⁵ timer krypbruddstyrke Større enn eller lik 150 MPa; Rp0,2@300 grader Større enn eller lik 300 MPa
5. Sertifiseringskrav
Standard:NO 10204 3.1(produsentens uavhengige testing)
For kritiske applikasjoner:NO 10204 3.2(tredje-vitne)
Må inkludere: kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, NDT-resultater, varmebehandlingskurve
6. Fordeler fremfor lavere karakterer
Høyere styrke(355 MPa vs. 235/265 MPa) tillatertynnere veggerfor samme trykkklassifisering
Vektbesparelserredusere krav til bærekonstruksjon
Fin-kornstrukturgir bedre seighet og sveisbarhet
Kostnadseffektivt-alternativtil sømløse rør
Siste takeaway: EN 10217 P355NH ERW rører enhøy-styrke, fin-normalisert stålsveiset rørspesielt designet for trykkutstyrsapplikasjoner som krever garanterte egenskaper ved både høye og lave temperaturer. Med minimum flytegrense på355 MPaog slagegenskaper til40J ved -20 grader, tilbyr den en utmerket balanse mellom styrke, seighet og sveisbarhet for krevende bruksområder innen kraftproduksjon, petrokjemi, olje og gass og industrielle trykksystemer. Materialet erfullt ut i samsvar med Pressure Equipment Directive (PED)og leveres medEN 10204 3.1-sertifiseringsom standard. Store produsenter tilbyrmulti-sertifisertrør som også oppfyller EN 10219 S355J2H strukturelle krav, og gir fleksibilitet for prosjekter som krever både trykk- og struktursertifiseringer. For kritisk tjeneste, spesifiserEN 10217-3 P355NHmedTC2 testkategori(ultralydsveiseundersøkelse) for størrelser større enn eller lik 219,1 mm OD.
