

EN 10217-1 P265GH Spiral nedsenket buesveisingsrør
Viktig merknad:P265GH er primært spesifisert iEN 10217-2for sveisede rør ved forhøyede temperaturer, ikke EN 10217-1. Det kan imidlertid produseres som SSAW-rør med spesiell avtale og tilleggskrav.
1. Standard og klassifisering
Riktig standard: EN 10217-2 - Sveisede stålrør for trykkformål ved høye temperaturer
Produksjonsprosess:Spiral nedsenket buesveising (SSAW/HSAW)
Karakter: P265GH
P265:Minimum flytegrense =265 MPaved romtemperatur
GH:Høy temperatur, krypebestandig-stål
Temperaturområde:Opp til450–480 grader
2. Kjemisk sammensetning
Forbedret sammensetning for ytelse ved høy-temperatur:
| Element | P265GH-krav | Begrunnelse |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.18–0.25% | Styrke ved høye temperaturer |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.70% | Solid løsning som styrker |
| Silisium (Si) | 0.10–0.40% | Deoksidering, høy-temperaturstyrke |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,025 % | Streng kontroll for sprøhet |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik0.012% | Ekstra lav - kritisk for krypeduktilitet |
| Krom (Cr) | Mindre enn eller lik 0,35 % | Forbedret oksidasjonsmotstand |
| Molybden (Mo) | Mindre enn eller lik 0,12 % | Forbedring av krypestyrke |
| Aluminium (Alt) | Større enn eller lik 0,020 % | Trening med finkorn er viktig |
| Nitrogen (N) | Mindre enn eller lik 0,012 % | Forhindrer belastningsaldring |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,30 % | Restkontroll |
| CEV (IIW) | Mindre enn eller lik 0,48 % | Sveisbarhetshensyn |
| Pcm | Mindre enn eller lik 0,25 % | Sprekkfølsomhetsindeks |
Merk: Vanligvis vakuumavgasset, finkornspraksis (ASTM 5 eller finere).
3. Mekaniske egenskaper
Romtemperatur (20 grader):
Yield Strength (ReH):Større enn eller lik265 MPa
Strekkstyrke (Rm): 410–530 MPa
Forlengelse (A):
t Mindre enn eller lik 16 mm: Større enn eller lik 22 %
t > 16 mm: Større enn eller lik 20 %
Effektenergi (KV):
Minimum:40J gjennomsnittved 20 grader
Individuell: Større enn eller lik 28J ved 20 grader
Ofte spesifisert ved 0 grader: Større enn eller lik 27J
Egenskaper for forhøyet temperatur:
Eksempler på bevisstyrke (Rp0,2):
100 grader: ~240 MPa
200 grader: ~215 MPa
300 grader: ~190 MPa
350 grader: ~175 MPa
400 grader: ~160 MPa
450 grader: ~145 MPa
Krypbruddstyrke:
450 grader /100 000 t: ~110 MPa
480 grader /100 000 t: ~85 MPa
4. Produksjonskrav (SSAW)
Spesialbehandling for P265GH:
Stålproduksjon:
Vakuumavgassingpåbudt
Finkornspraksis(ASTM 6-8 typisk)
Kalsiumbehandlingfor kontroll av sulfidform
Lavt svovelinnhold (<0.012%) essential
Forberedelse av tallerkener:
Normaliseringved 890–930 grader
100 % ultralydtestingav plater
Overflatekontroll for mangler
SSAW-produksjon:
Forvarm:120–180 grader minimum
Lav hydrogen SAWbehandle
Dobbelt-sveising(innvendig og utvendig)
Tandem SAWofte brukt for produktivitet
Varmebehandling:
Stressavlastende:600–640 grader
Normalisering + tempereringvalgfritt for tung vegg
Ovnskontroll:±8 graders jevnhet
Kjølehastighet:Mindre enn eller lik 80 grader /time til 400 grader
5. Testing og inspeksjon (forbedret)
Obligatorisk i henhold til EN 10217-2:
Strekkprøver:
Romtemperatur (per batch)
Høy temperatur(per varme, ved maks design temp)
Strekkprøver med høy-temperatur alder 1000 timer ved 50 grader over designtemperatur
Effekttester:
Romtemperatur(påbudt)
0 grader eller -10 grader(vanligvis spesifisert)
+20 gradfor tapvekt-rivtest (hvis nødvendig)
Krypetester:
Ofte spesifisert for kritiske applikasjoner
Krypbruddtesting ved designtemperatur
Bestemmelse av minimum kryphastighet
Ikke-destruktiv testing:
100 % automatisert UTav sveis og grunnmetall
100 % røntgenundersøkelseeller TOFD
Hardhetsundersøkelse:HAZ, sveis, uedelt metall
Ferrittmålingi sveisemetall
Metallurgisk undersøkelse:
Makro-undersøkelse av sveisetverrsnitt
Mikro-undersøkelse for kornstørrelse, inneslutninger
Replikatesterfor verifisering av mikrostruktur
6. Dimensjoner og muligheter
| Parameter | Spekter | Notater |
|---|---|---|
| Diameter | 273–3000 mm | Mest vanlig: 323–1420mm |
| Veggtykkelse | 8–60 mm | Tung vegg for høytrykk |
| Lengde | 6–12.5m | Lengre etter særskilt avtale |
| Maks. OD | ~4000 mm | Begrenset av utstyr |
| WT/D-forhold | Mindre enn eller lik 0,05 vanligvis | For å danne betraktninger |
Spesielle toleranser (vanligvis klasse B eller bedre):
OD: ±0,5 % eller ±3 mm (avhengig av hva som er minst)
WT: +10%/-5% for t > 12 mm
Ovalitet: Mindre enn eller lik 0,8 % av OD
Retthet: Mindre enn eller lik 0,1 % av lengden
7. Søknader
Primærsektorer:
Kraftproduksjon:
Overheter og ettervarmerrør
Hoveddampledninger(opptil 180 bar, 540 grader)
Varme oppvarmingslinjer
Kjelehoder(moderat temperatur)
Petrokjemisk:
Hydroprosesseringsenheter(reaktoravløpsledninger)
Katalytiske reformatorer
Sprekkeovnsuttak
Varmevekslere med høy-temperatur
Industriell:
Avfall-til-energianlegg
Kjemiske prosesslinjer(350–480 grader)
Termiske oljesystemer
Høytrykksdampsystemer{{0}
Typiske servicebetingelser:
Temperatur:-10 grader til480 grader(maks design)
Trykk:Opptil 200 bar (avhengig av diameter)
Syklisk tjeneste:Designet for 10,000+ sykluser
Designliv:30+ år (100,000+ timer ved temp)
8. Sveising og fabrikasjon
Kritiske fremstillingskrav:
Utvalg av fyllmetall:
Matchende komposisjonmed kontrollerte rester
Elektroder med lavt hydrogeninnhold:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5
SAW ledninger:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G
Fluks:Grunnleggende agglomererte flukser (CaF₂-CaO-Al₂O₃-system)
Sveiseprosedyrespesifikasjon:
Kvalifisering ved både RT og forhøyet temp
PWHT obligatoriskfor alle tykkelser > 8mm
Forvarm:150–200 grader (avhengig av tykkelse)
Interpass temp:200–250 grader maksimum
Varmebehandlingsregimer:
Stressavlastning:610–630 grader i 2 timer per 25 mm
Normaliser + temperament:900–920 grader, deretter 630–670 grader
Etter-sveisekjølehastighet:Mindre enn eller lik 100 grader/time
Inspeksjon og testing:
100 % RT eller UTav alle fabrikasjonssveiser
Hardhetsgrenser:Mindre enn eller lik 225 HV10 i sveiseområdet
Ferrittinnhold:8–12 % i sveisemetall
9. Tilleggskrav
Viktig for P265GH SSAW:
| SR-kode | Behov | Kritisk for |
|---|---|---|
| SR1 | Forhøyede temperaturegenskaper | Påbudt |
| SR2 | Slagtesting ved lav temperatur | Lav temp service |
| SR3 | NDT av grunnmetall | Påbudt |
| SR6 | Vakuumavgasset stål | Påbudt |
| SR10 | Bevisstyrke ved forhøyet temp | Designverifisering |
| SR11 | Krypbruddstyrke | Langsiktig-design |
| SR15 | Spesiell forhøyet strekkfasthet | Kritisk tjeneste |
| SR19 | Alternativ flytegrenseverifisering | Tykkveggede rør |
| SR24 | Mikrorenslighetsvurdering | Kritiske applikasjoner |
10. Sammenligning med relaterte karakterer
| Eiendom | P265GH | P235GH | 15Mo3 | 13CrMo4-5 |
|---|---|---|---|---|
| Yield RT | 265 MPa | 235 MPa | 240 MPa | 280 MPa |
| Maks temp | 480 grader | 450 grader | 500 grader | 550 grader |
| Kryp (450 grader) | 110 MPa | 95 MPa | 120 MPa | 140 MPa |
| Svovel Maks | 0.012% | 0.015% | 0.015% | 0.015% |
| Mo innhold | Mindre enn eller lik 0,12 % | Mindre enn eller lik 0,08 % | 0.25-0.35% | 0.45-0.65% |
| Kostnadsindeks | 1.4× | 1.2× | 1.6× | 2.0× |
11. Designhensyn
Trykkdesign (EN 13480-3):
Tillatt stress (S):Laveste av:
Rm/2,4 ved 20 grader=~170–220 MPa
Rp0,2t/1,5 ved designtemperatur (f.eks. 160/1.5=107 MPa ved 450 grader)
Rm,t/2,4 ved designtemp
Rdt/1,25 (krypeområde)
Termisk analyse:
Ekspansjonskoeffisient:13,2 × 10⁻⁶/ grad (20–450 grader)
Termisk ledningsevne:
20 grader : 51 W/m·K
450 grader : 42 W/m·K
Spesifikk varme:460–520 J/kg·K (20–450 grader)
Elastisitetsmodul:
20 grader: 210 GPa
450 grader: 170 GPa
Sveisefugeeffektivitet:
SSAW med full NDT: 0.85–0.95
Kritisk tjeneste:Typisk maksimalt 0,85
Sømløs referanse: 1.00
12. Korrosjon og beskyttelse
Korrosjon med høy-temperatur:
Oksidasjonsmotstand:
God til ~480 grader i luft/damp
Skaladannelseshastighet: ~0,1 mm/år ved 450 grader
Krominnhold gir moderat beskyttelse
Belegg og beskyttelse:
Utvendig:
Høy-aluminiumsmaling (500 grader)
Uorganisk sinksilikat (400 grader)
Glassflakbelegg (300 grader)
Innvendig:
Ofte ubestrøket for dampservice
Passivering for visse kjemikalier
Oksydlag gir naturlig beskyttelse
Isolasjonssystemer:
Mineralull med SS-kledning
Kalsiumsilikat for høyere temperaturer
Ekspansjonsfuge hensyn kritisk
13. Tilsvarende karakterer
| Standard | Tilsvarende | Notater |
|---|---|---|
| EN 10216-2 | P265GH | Sømløs ekvivalent |
| EN 10217-2 | P265GH | Riktig sveiset standard |
| ASTM A106 | Grad C | Lignende RT, forskjellig høy-temp |
| ASTM A335 | P11 | Nærmere legeringssammenligning |
| ASTM A672 | B70 klasse 15 | Lignende høy-temperaturegenskaper |
| GB 5310 | 20 MnG | kinesisk tilsvarende |
| JIS G3456 | STPT480 | Japansk tilsvarende |
| DIN 17175 | 17Mn4 | tysk tilsvarende |





