Q1: Hva er de konvensjonelle inspeksjonsartiklene for karbonstålrør av høy kvalitet?
De obligatoriske inspeksjonselementene inkluderer: kjemisk sammensetningsanalyse (spektrometer for å oppdage C, SI, MN og andre elementer), mekanisk egenskapstesting (strekk, bøyning, påvirkning), geometrisk dimensjonsmåling (ytre diameter, veggtykkelse, ovalitet), vanntrykkstest (1,5 ganger designtrykket) og overflatekvalitetsinspeksjon. For høytrykksrør, ikke-destruktiv testing (UT-feildeteksjonsfølsomhet φ2mm flat bunnhull), er metallografisk inspeksjon (kornstørrelse, ikke-metalliske inneslutninger) og hardhetstesting også påkrevd. API 5L PSL2 stålrør krever en dråpe -tårestest (DWTT) for å evaluere ytelse av sprekkarrest. Prøver av hver gruppe produkter må beholdes i minst 5 år for sporbarhet.
Q2: Hvordan evaluere sveisekvaliteten på karbonstålrør av høy kvalitet?
For welded high-quality steel pipes (such as ERW welded pipes), weld evaluation includes: macro corrosion inspection (observation of fusion line after acid etching), micro metallographic analysis (checking the heat-affected zone structure), hardness test (HV10≤220 to avoid cold cracks), non-destructive testing (ultrasonic flaw detection to detect ≥0.5mm defects) and fracture toughness test. The weld strength of high-quality steel pipes should reach more than 95% of the parent material, and the bending test (D=3a) should not have cracks >3mm. For viktige rørledninger er det også nødvendig med sveisekorrosjonstester (for eksempel NACE TM0177 svovelresistens test).
Q3: Hvordan teste korrosjonsmotstanden til karbonstålrør av høy kvalitet?
Standard testmetoder inkluderer: salt spray -test (GB/T 10125, 500 timers rangering større enn eller lik 9), intergranulær korrosjonstest (GB/T 4334 Metode E), elektrokjemisk polariseringskurvetest og faktisk medium nedsenkningstest. For kjemiske rør er det nødvendig med stresskorrosjonstester av spesifikke medier (for eksempel H₂s, NaOH). API 5L syresistent rør krever at sprekkfølsomhetshastigheten for HIC-test (NACE TM0284) er mindre enn eller lik 2%. Etter testen må vekttapet, pittedybden og mekanisk dempningshastighet kontrolleres for å evaluere korrosjonsmotstandsnivået omfattende. Karbonstålrør av høy kvalitet krever vanligvis en årlig korrosjonshastighet på<0.1mm/a.
Q4: Hva er nøkkelpunktene for anvendelse av ultralydfeildeteksjon i påvisning av karbonstålrør av høy kvalitet?
UT-deteksjon av stålrør av høy kvalitet må overholde GB/T 5777 Standard: Bruke vanndemperingsmetode eller kontaktmetode, sondefrekvens 2-5 MHz; Kunstige defekter for kalibrering er langsgående spor (dybde 5% veggtykkelse) eller flatbunnhull (φ1.6mm); Deteksjonsfølsomhet skal kunne oppdage defekter som er større enn eller lik 5% veggtykkelse; Skanning dekning større enn eller lik 100%, sondebevegelseshastighet mindre enn eller lik 150 mm/s. For sømløse rør, fokus på påvisning av delaminering og inneslutninger; For sveisede rør, fokuser på ubevisning og porer. Alle mangler hvis signaler overstiger 50% av DAC-kurven må registreres og respøres på nytt, og det endelige vurderingsnivået er ikke lavere enn L2 (GB/T 5777).
Q5: Hvordan evaluere kvaliteten på høykvalitets karbonstålrør gjennom metallografisk analyse?
Metallografisk analyse inkluderer: Grain Size Rating (GB/T 6394, rør av høy kvalitet krever karakterer 5-8), ikke-metallisk inkluderingsvurdering (GB/T 1 {0 561, Layer A Liffle enn eller lik 1.5), Mikrostructure (Full Decarbuzy (Fulls Filito) 0,1 mm). For slukket og tempererte 45# stålrør, må fullstendigheten av herdet bainitttransformasjon sjekkes; For kaldtegnede rør må ensartetheten i arbeidsherdingssonen evalueres. Den metallografiske strukturen av stålrør av høy kvalitet skal være fri for overbrenning, widmanstatten struktur og unormal båndet segregering, og korngrensene skal være klare uten kontinuerlige nettverks karbider. Disse indikatorene påvirker direkte utmattelsens levetid og korrosjonsbestandighet av stålrør.
