Q235C stålrør er et strukturelt stålrør av karbon som er bredt spesifisert for sveisede rammer, støtter, pæling og væskeledninger med lavt-trykk. Betegnelsen følger GB/T 700, den kinesiske nasjonale standarden for karbonkonstruksjonsstål: bokstaven Q angir flytegrenseklassifiseringen, 235 er minimum flytegrense i MPa ved omgivelsestemperatur, og den etterfølgende C er en kvalitetsklasse som garanterer Charpy slagenergi ved 0 grader C. Fordi C-kvaliteten bærer tettere enn karbon- og pho-begrensningen. Q235A eller Q235B, rør laget av det beholder nyttig hakkfasthet etter sveising og fungerer godt i utendørs og kalde-regionstrukturer.
Hvor Q235C sitter i standardsystemet
GB/T 700 fikser den kjemiske sammensetningen, leveringsbetingelsen og den mekaniske egenskapen til Q235C. Designere som arbeider med europeiske eller japanske dokumenter sammenligner vanligvis karakteren med EN 10025-2 S235J0, som deler minimum flytegrense på 235 MPa og 0 grader C slagklasse, eller med JIS G3101 SS400 der ingen slagtest er nødvendig. Disse er kun omtrentlige ekvivalenter; en prosjektspesifikasjon bør alltid sitere den kinesiske karakteren direkte, sammen med produktstandarden som styrer selve røret.
Den styrende produktstandarden avhenger av applikasjonen. GB/T 3091 dekker sveisede stålrør for væskelevering med lavt-trykk, GB/T 6728 dekker kald-formede hule seksjoner, og GB/T 9711 eller API 5L gjelder når ledningen er utformet som en trykkrørledning. Spole og plate for rørfremstilling bestilles normalt til GB/T 3274 eller GB/T 912.
Kjemiske og mekaniske krav
| Element | GB/T 700-grense for Q235C |
|---|---|
| Karbon, C | Mindre enn eller lik 0,17 % |
| Silisium, Si | Mindre enn eller lik 0,35 % |
| Mangan, Mn | Mindre enn eller lik 1,40 % |
| Fosfor, P | Mindre enn eller lik 0,040 % |
| Sulphur, S | Mindre enn eller lik 0,040 % |
GB/T 700 kontrollerer også karbonekvivalenten, beregnet som Ceq=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, slik at stålet forblir sveisbart under normale butikkforhold uten forvarming i tynne seksjoner.
| Eiendom ved romtemperatur | Behov |
|---|---|
| Flytestyrke, ReH | Større enn eller lik 235 MPa for tykkelse opptil 16 mm |
| Strekkfasthet, Rm | 370 til 500 MPa |
| Forlengelse etter brudd, A | Større enn eller lik 26 % for tykkelse opptil 40 mm |
| Charpy V-hakkslag, 0 grader C | Større enn eller lik 27 J, langsgående |
Flytegrensen faller når veggtykkelsen øker, så den aktuelle verdien må leses av tykkelsesområdet til den faktiske ordren. Kald ekspansjon under forming øker flytestyrken litt samtidig som den reduserer forlengelsen, og sveising introduserer en varmepåvirket sone med forskjellige lokale egenskaper. Inspeksjon utføres derfor på det ferdige røret, ikke bare på den innkommende spolen.
Inspeksjonsartikler og testmetoder
| Inspeksjonsartikkel | Metode | Referanse |
|---|---|---|
| Kjemisk sammensetning | Spark optisk emisjonsspektrometri; våtkjemisk analyse for voldgift | GB/T 4336, GB/T 223-serien |
| Strekkegenskaper | Universell testmaskin, stripe eller rund prøve | GB/T 228.1 |
| Slagfasthet | Charpy V-hakkprøve testet ved 0 grader C | GB/T 229 |
| Utflating og bøy | Utflating mellom plater, sveis undersøkt for åpning eller riving | GB/T 246, GB/T 242 |
| Dimensjoner | Utvendig diameter, veggtykkelse, ovalitet og retthet med kalibrerte målere | GB/T 3091 |
| Hydrostatisk trykk | Fyll og hold ved spesifisert testtrykk; ingen lekkasje eller gråt | GB/T 3091 |
| Overflatekvalitet | Visuell undersøkelse, dybdemåling etter lokal sliping | Produktstandard |
| Sinkbelegg, galvanisert rør | Bestemmelse av beleggmasse og dyppetest av kobbersulfat | GB/T 3091 |
Prøvetakingsfrekvens, testtrykk og akseptnivåer kommer fra produktstandarden og innkjøpsordren. De bør skrives inn i inspeksjonsplanen før den første lengden testes, slik at hvert resultat forblir sporbart til et varmenummer.
Ikke-destruktiv testing: velge riktig metode
Ultralydtesting i henhold til GB/T 5777 oppdager interne lamineringer, inneslutninger og veggsprekker, og er det vanlige valget for full{1}}kroppsskanning.
Radiografisk testing til GB/T 3323.1 avbilder sveisesømmen og avslører porøsitet, slagg og mangel på sammensmelting i rør med større diameter.
Magnetisk partikkeltesting i henhold til NB/T 47013.4 brukes på ferromagnetiske rør for sprekker på overflaten og nær-overflaten, spesielt ved avkuttede ender og sveisetær.
Penetranttesting i henhold til NB/T 47013.5 passer til overflate-åpningsdefekter på austenittiske eller på annen måte ikke-ferromagnetiske komponenter.
Virvelstrømtesting til GB/T 7735 gir rask full{1}}lengdeskjerming av rør med liten diameter for korte tverrgående defekter.
For lav-væskeservice er en hydrostatisk test kombinert med -søm ultralyd eller røntgenundersøkelse vanligvis tilstrekkelig. For løfteutstyr, dynamisk belastede strukturer eller kald-regionservice, gir full-ultralydinspeksjon pluss magnetisk partikkeltesting av sveiseendene bedre dekning. Akseptnivåer hører hjemme i innkjøpsordren i stedet for å være overlatt til en leverandørstandard.
Typiske defekter og hvordan du kan forhindre dem
Sprekker forårsaket av feil rulling eller kjøling: kontroller rulletemperatur og kjølehastighet, og inspiser alle overflater etter oppretting.
Bretter dannet av metalloverlapping under rulling: optimer passdesign og overvåk rulleslitasje.
Inklusjoner fra ufullstendig deoksidering: bruk øseraffinering og ren stålpraksis, verifiser med ultralydtesting.
Ujevn veggtykkelse på grunn av dor- eller rullefeil: sjekk verktøyinnrettingen og bruk automatisk veggtykkelsesmåling.
Sveisefeil som ufullstendig penetrering, porøsitet og underskjæring: kontroller sveiseparametere, kantforberedelse og sømsporing, bekreft deretter med -ikke-{1}}destruktiv sveisetesting.
Rust og håndteringsskader: oppbevar røret på tørr dunasje, hold endene beskyttet og påfør eksportemballasje som overlever sjøfrakt.
En praktisk bestillingssjekkliste for strukturelle eller flytende-servicerør inkluderer materialtestsertifikatet med varmetall, en dimensjonsregistrering, ikke-destruktive testrapporter, resultater for beleggmasse for galvaniserte rør og tredjepartsinspeksjon når prosjektet krever uavhengig verifisering.
FAQ
Spørsmål: Hva er de vanlige inspeksjonselementene for Q235C stålrør?
Kjemisk sammensetningsanalyse, testing av mekaniske egenskaper (strekk, slag), dimensjonsmåling, undersøkelse av overflatekvalitet og ikke-destruktiv testing. Galvanisert rør tilfører beleggmasse, beleggens ensartethet og vedheftskontroller.
Spørsmål: Hvilke mekaniske tester kreves og til hvilke standarder?
Strekktesting til GB/T 228.1 verifiserer flytestyrke, strekkfasthet og forlengelse; slagtesting til GB/T 229 verifiserer Charpy-energi ved 0 grader C; flate- og bøyetester til GB/T 246 og GB/T 242 bekrefter duktiliteten til røret og dets sveis.
Spørsmål: Hvordan kontrolleres den kjemiske sammensetningen i produksjonen?
Optisk emisjonsspektrometri for gnist er rutinemetoden for C, Si, Mn, P og S, med røntgenfluorescens for rask screening og våtkjemisk analyse forbeholdt voldgift eller ny-inspeksjon. Resultatene rapporteres mot GB/T 223 og sammenlignes med GB/T 700-grensene for C-karakteren.
Spørsmål: Når bør ultralydtesting brukes i stedet for radiografi?
Ultralydtesting er foretrukket for å oppdage interne lamineringer, inneslutninger og veggsprekker hvor som helst langs kroppen, mens radiografi er sterkest på sveisesømmer og på defekter som porøsitet og manglende sammensmelting. Tykk-vegg og full{2}}skanning går vanligvis til ultralyd, og kritiske trykklinjer bruker ofte begge deler.
Spørsmål: Hva forårsaker ujevn veggtykkelse og hvordan kontrolleres det?
Dornslitasje, rulleforskyvning og temperaturvariasjoner under formingen er de vanlige årsakene. Mottiltakene er kontroll av verktøyinnretting, automatisk veggtykkelsesmåling på linjen og en prøvetakingsplan som måler veggtykkelse ved flere periferiske posisjoner på hver lengde.
Spørsmål: Er Q235C egnet for kald-regiontjeneste?
Ja. C-klassen er støttestet ved 0 grader C med en minimum Charpy-energi på 27 J, noe som skiller den fra Q235A og Q235B. For service under den testede temperaturen bør en kaldere-testklasse som Q235D spesifiseres i stedet.
