Q1: Hva er preparatene før du installerer karbonstålrør?
En rekke preparater må fullføres før du installerer karbonstålrør: Kontroller først materialsertifikatet og testrapporten for å bekrefte at stålrørspesifikasjonene og materialene stemmer overens med designkravene; Gjennomfør deretter en utseendeinspeksjon for å fjerne rusk og skarpe burr i røret; Mål ovaliteten til rørmunnen, og avrunding er nødvendig hvis den overstiger 1%; Sveiseenden må behandles med en 30 grader ± 5 graders spor og en sløv kant på 1-2 mm; Velg passende forvarmingstiltak i henhold til omgivelsestemperaturen (forvarming 100-150 grad er nødvendig når den er under 5 grader) . samtidig, utarbeide matchende sveisematerialer, støtter og tetninger, og formuler detaljerte installasjonsprosesskort .
Q2: Vanlige tilkoblingsmetoder for karbonstålrør og deres aktuelle scenarier?
Det er fire hovedmåter å koble til karbonstålrør: sveiseforbindelse er den mest pålitelige, egnet for høytrykk og høye temperaturrørledninger, og krever lavhydrogensveisestenger som E7018; Flensforbindelse er lett å demontere, egnet for pumpeventilgrensesnitt og vedlikeholdsseksjoner, men kostnadene er relativt høye; Gjenget tilkobling brukes til vannrør med lavt trykk og oljerør med DN mindre enn eller lik 50 mm, og krever tetningstape eller anaerob lim for å forhindre lekkasje; Klemstilkobling er rask til å installere og brukes ofte i brannsikringssystemer og midlertidige rørledninger . Utvidelse eller binding kan brukes i spesielle anledninger, men trykklagerkapasiteten er begrenset . Valg av tilkoblingsmetode krever omfattende vurdering av trykknivå, mediumegenskaper og vedlikeholdskrav .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Q3: Hva er nøkkelpunktene for prosesskontroll for sveising av karbonstål?
Følgende parametere må kontrolleres strengt for sveising av karbonstål: Plasseringssveiseavstanden er 300-400 mm, og lengden er større enn eller lik 30mm; Basisveisestrømmen er 90-110 a (φ3 . 2mm elektrode), og fyllings- og dekkstrømmen økes på riktig måte med 10-15%; Interlayer -temperaturen styres mellom 150-250 grad for å unngå overoppheting; Sveiseslagringen må fjernes etter hver sveising, og utseendet må inspiseres . for viktige rørledninger, radiografisk testing (RT) eller ultralydtesting (UT) er påkrevd, og kvalitetsnivået er ikke mindre enn nivå II .} stresset når det gjelder å sveise.
Q4: Hva er det daglige vedlikeholdsinnholdet i karbonstålrørsystemet?
Daglig vedlikehold av rørsystemer for karbonstål inkluderer: Månedlig inspeksjon av korrosjonstilstanden til den ytre overflaten av røret, med fokus på å overvåke sveiser og skjøter; Kvartalsmåling av den gjenværende veggtykkelsen, og advarsler er nødvendig hvis korrosjonshastigheten er større enn 0 . 3mm/år; regelmessig inspeksjon av statusen til støttene og kleshengere, og justering av forhåndsinnlastingen av vårstøttene og kleshengere; årlig testing av sikkerhetsventiler og trykkavlastningsinnretninger; og etablering av komplette korrosjonsbokser og vedlikeholdsregister . For isolerte rør, må integriteten til isolasjonslaget kontrolleres for å forhindre akkumulering av kondensert vann . Når den er funnet at den pittedybden overstiger 10% av veggtykkelsen eller det store området er en hvilken som helst korrekt.
Q5: Hva er nødtiltakene for lekkasje av karbonstål?
Hvis det blir funnet en lekkasje, bør beredskapsplanen aktiveres umiddelbart: Først kuttet av middels kilde og frigjør trykket, og sette opp et advarselsområde; Små lekkasjer (<5mm) can be plugged with a clamp and temporarily sealed with sealant; larger defects need to be repaired by welding, but welding under pressure is prohibited for flammable and explosive media; corroded perforated sections should be replaced by sleeve welding, and the length of the new pipe section should not be less than 3 times the diameter; after repair, a water pressure test of 1.5 times the working pressure is required, and the pressure must be maintained for 30 minutes without leakage to be qualified. Special attention should be paid to the repair of sulfur-containing medium pipelines, and low-hardness welding materials (HB≤200) must be used to prevent sulfide stress corrosion cracking.
