1. Spørsmål: Hva er kjernedefinisjonene av LSAW Pipe, EFW Pipe, ERW Pipe og HFW Pipe? Hva er deres fulle engelske og kinesiske navn?
1.Svar: LSAW Pipe er en forkortelse for Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe, som innebærer spiralforming av en stålstrimmel til en rørformet form før nedsenket buesveising. EFW Pipe er en forkortelse for Electric Fusion Welded Pipe, som bruker elektrofusjonssveiseteknologi for å danne sveisesømmen og er en under-type høy-motstandssveising. ERW Pipe er en forkortelse for Electric Resistance Welded Pipe, som bruker elektrisk strøm til å varme opp kantene på stålbåndet og påføre trykk for sveising; det er en generell betegnelse for motstandssveiseprosesser. HFW Pipe er en forkortelse for High Frequency Welded Pipe, som bruker høy-frekvent strøm (vanligvis over 10 kHz) for raskt å varme opp kantene på stålbåndet til smeltet tilstand, og deretter ekstrudere og sveise det. Det er den mest brukte høyfrekvente typen ERW-prosess (i den faktiske industrien regnes HFW ofte som en{10}}under{11}}avgrenset type ERW, med overlegen sveiseeffektivitet og sveisesømpresisjon).
2. Spørsmål: Hva er kjerneforskjellene i formingsprosessene til disse fire typer sveisede rør?
2.Svar: Hovedforskjellen ligger i formingsmetoden: LSAW Pipe bruker spiralforming, med stålstrimmelen rullet i en spiralvinkel, noe som resulterer i en spiralsveisesøm. Denne metoden kan produsere rør med stor-diameter og tykke-vegger. EFW Pipe, HFW Pipe og ERW Pipe bruker alle rett-sømmeforming, med parallelle støtskjøter på stålstrimmelkantene, noe som resulterer i en rett sveisesøm. EFW Pipes elektrofusjonssveising legger vekt på sveisesmeltekvalitet, mens HFW Pipe er avhengig av rask oppvarming med høy-strøm, noe som gjør det raskere enn tradisjonelle ERW-rør. ERW Pipe, på den annen side, dekker lav- til middels-motstandssveising, og tilbyr et bredere spekter av bruksområder.
3. Spørsmål: Basert på sveisesømmorfologi, hvilken kategori av sveiset rør tilhører LSAW Pipe, EFW Pipe og ERW/HFW Pipe?
3.Svar: LSAW-rør er en type spiralsveiset rør, der sveisesømmen danner en viss vinkel (vanligvis 15 grader -59 grader) med røraksen. EFW-rør, ERW-rør og HFW-rør er alle rettsømsveisede rør, med sveisesømmen parallelt med røraksen. Blant dem viser HFW-rør, som en high-end type ERW, overlegen presisjon og konsistens i rett sømforming.
4.Spørsmål: Hvordan skal produksjonseffektiviteten til disse fire typer sveisede rør rangeres fra høyest til lavest? Hvorfor?
4.Svar: Rangeringen av produksjonseffektiviteten er: HFW-rør > ERW-rør > EFW-rør > LSAW-rør. Hovedårsaken er forskjellen i formings- og sveiserytmer: HFW-rør bruker høy-hurtig oppvarming + kontinuerlig rettsømforming, og oppnår sveisehastigheter på 30-60 m/min, noe som gjør dem til den mest effektive typen; tradisjonelle ERW-rør har litt lavere sveisehastigheter enn HFW (typisk 15-40 m/min); EFW-rør, med sin elektrofusjonssveiseprosess som krever høy kontroll over sveisefusjon, har hastigheter mellom ERW og LSAW; LSAW-rør krever spiralforming, og tykkveggede rør krever påfølgende varmebehandling etter sveising, noe som resulterer i en lang produksjonssyklus per rør og laveste hastighet (typisk 5-15 m/min).
5. Spørsmål: Hva er forskjellene i de gjeldende rørdiameterområdene for LSAW-, EFW-, ERW- og HFW-rør?
5.Svar: LSAW-rør har det bredeste diameterområdet, og dekker store diametre fra DN400 til DN3000, og enda større størrelser; HFW- og ERW-rør er hovedsakelig for små og mellomstore diametre, med et standardområde på DN15-DN600, og noen avanserte produksjonslinjer kan utvides til DN800; EFW-rør har et smalere diameterområde, konsentrert i mellomdiameterområdet DN50-DN400, og er mer egnet for presisjonsrørbehov.
