Q1: Hvordan teste du strekkfastheten til legeringsstrukturelle rør?
Utfør strekkprøver på en universell testmaskin og registrere stress-belastningskurver. Prøvene må behandles i henhold til ASTM E8 -standarder. Strekkfasthet er den maksimale belastningen delt på det opprinnelige tverrsnittsområdet. Testen krever minst 3 prøver for å ta gjennomsnittsverdien. Strekkprøving av høy temperatur krever et spesielt miljøkammer for å simulere arbeidsforholdene.
Q2: Hva er betydningen av påvirknings seighetstesting?
Charpy V-Notch-testen (ASTM E23) oppdager den sprø tendensen til materialer under lave temperaturer eller påvirkningsbelastninger. Luftfartsrør krever stor seighet ved -40 grad. Resultatene påvirkes av orienteringen av prøven (vanligvis lavere i tverrretning). Nukleærkraftrørledninger må passere strenge seighetsindikatorer. Feil varmebehandling vil redusere denne verdien betydelig.
Q3: Hvordan evaluere utmattelsens liv?
Den roterende bøyningsutmattingstesten simulerer vekslende stressforhold (for eksempel ASTM E466). SN -kurven bestemmer forholdet mellom stressamplitude og antall sykluser. Overflatefinish og mangler kan forkorte livet betydelig. Skudd peening kan forbedre utmattelsesstyrken. Flyhydrauliske rør må bestå 10^7 syklusprøver.
Q4: Hva er de vanlige metodene for hardhetstesting?
Brinell Hardness (HBW) er egnet for grovkornede materialer, mens Rockwell Hardness (HRC) er raskere. Microhardness (HV) kan måle lokale områder som sveiser. Det er et konverteringsforhold mellom hardhet og strekkfasthet (for eksempel HRC≈ts/500). Overflaten må poleres for å fjerne oksydlaget før testing.
Q5: Hva er stresskorrosjonssprekker (SCC)? Hvordan forhindre det?
Sprittle brudd oppstår under strekkspenning + spesifikke medier (for eksempel kloridioner). Austenittisk rustfritt stål er spesielt følsom. Løsninger inkluderer å redusere restspenning (sandblåsing), velge dupleks rustfritt stål eller tilsette korrosjonshemmere. NACE TM0177 Standard gir testmetoder. Subsea -rørledninger krever ytterligere katodisk beskyttelse.
