1) Forformingsprosess og hovedutstyr Stålplate → vakuumløft → ultralydtesting av stålplate → kantfresing → forbøying. Forbøyningsmaskin: Forbøying av stålplate er delt inn i rulleforbøying og pressprebøying.
2) JCO-formingsprosess og utstyr J-forming → C-forming → O-forming. Etter at stålplaten er sendt til den hydrauliske pressen for posisjonering via transportrullen, dannes 1/3 av platebredden av de øvre og nedre formene for første gang, som kalles "J forming"; den andre formingen er 1/3 av platebredden i den andre enden, som kalles "C forming"; til slutt dannes den resterende 1/3 av platebredden fra midten av platen for å oppnå en rund rørform, som kalles "O-forming".
a) "O"-stempling b) "C"-stempling c) "J"-stempling
3) Etterformingsprosess Forsveising (CO2-skjermet sveising) → bueinitiering (slukking) platesveising → intern sveising → ekstern sveising → lysbueinitiering (slukking) platefjerning → slaggsug → avrunding → røntgeninspeksjon → ultralydinspeksjon → ultralydinspeksjon fremre vannspyling → mekanisk ekspansjon av hele rørkroppen → bakre vannspyling → retting → vanntrykktest → ultralydinspeksjon → rørendesveisesliping → mekanisk endereparasjon → røntgeninspeksjon → rørende røntgeninspeksjon → rørende ultralydinspeksjon → magnetisk partikkelinspeksjon av rørenden → veiing og måling → inspeksjon av ferdig produkt → ekstern korrosjonsbeskyttelse → innvendig korrosjonsbeskyttelse → sprøyting → emballasje og lagring. Forsveiseutstyr: Forsveiseutstyret omfatter mate- og skjøteutstyr, sveiseoperasjonsmaskiner, sveisesystemer og elektroniske kontrollsystemer. Det dannede stålrøret sendes til skjøteanordningen og sveisesystemet gjennom mateanordningen for sveising.
