Hvordan testes de mekaniske egenskapene til S235JRH stålrør?
Strekkprøving utføres i samsvar med EN ISO 6892 - 1, med prøvetaking vinkelrett på rullende retning for å oppnå minimum eiendomsverdier. Effekttesting (Charpy V-hakk ved 0 ° C) utføres i samsvar med EN ISO 148-1, med et gjennomsnitt på ≥27J fra tre prøver per gruppe. Hardhetstesting kan utføres ved hjelp av enten Brinell (HBW) eller Rockwell (HRB) -metoden, og unngå sveiser. Bøyetesting brukes til å vurdere formbarhet, med bøydiameteren som er spesifisert i standarden (f.eks. Det dobbelte av veggtykkelsen). Alle tester må rapporteres av et ISO 17025-akkreditert laboratorium.
Kan ultralydtesting brukes til denne stålkarakteren?
Ultrasonic testing (UT) er egnet for intern defektdeteksjon i S235JRH stålrør, oppdagelse av delaminering, inneslutninger og ufullstendig penetrasjon. Teststandarder refererer til EN 10160, og følsomhet må kalibreres til en 3mm flat - Bunnhullekvivalent. For sveiser er UT mer effektivt for å oppdage planefekter (for eksempel sprekker) enn radiografisk testing (RT). For tynne rør med veggtykkelse mindre enn 8 mm, anbefales virvelstrømstesting (ET). ET -operatører må ha et nivå 2 eller høyere sertifikat i samsvar med EN 473/ISO 9712.
Hva er vanlige feil i S235JRH?
Vanlige defekter inkluderer overflateskraper (forårsaket av friksjon under kald forming), innvendige folder (gjenværende defekter fra Hot - rullede rør billetter) og ufullstendig sveisfusjon (på grunn av feil sveiseparametere). Kjemisk sammensetning segregering kan føre til substandard lokale mekaniske egenskaper. Kollisjoner under transport kan lett forårsake deformasjon av rørendene, noe som påvirker påfølgende montering. Feil lagring (for eksempel utendørs lagring) kan forårsake ensartet rust, noe som krever regelmessig inspeksjon av beskyttende belegg.
Hvordan kan jeg avgjøre om dimensjonstoleransene for stålrør oppfyller standarder?
Ytre diameter og veggtykkelsestoleranser må overholde EN 10210 - 2 (f.eks. Ytre diameter ± 1%, veggtykkelse ± 10%). Ovalitet kontrolleres med et mikrometer, og måler maksimale og minimumsdiameterforskjeller innenfor samme kors - -seksjonen. Lengdoleranser er typisk +50/- 0mm (for kutt-til-lengde rør). Retthetskrav er ≤ 1,5 mm per meter og ≤ 0,15% x lengde over hele lengden. Kalibrerte bremser, målere med ultralydtykkelse og laserjusteringsverktøy er nødvendig for testing.
Hva inkluderer en tredje - festinspeksjon vanligvis?
Tredje - Partyinspeksjoner inkluderer kjemisk sammensetningsspektroskopianalyse, mekanisk eiendom på nytt og omfattende dimensjonal verifisering. Non - Destruktiv testing (UT/MT/PT) utføres med prøvetaking basert på ordrenens krav. Emballasje og merking blir inspisert for å sikre overholdelse av krav til beskyttelse (f.eks. Plastdeksler for fuktighetsbeskyttelse). Metallografiske observasjoner utføres om nødvendig for å vurdere nivået av ikke - metalliske inneslutninger. Inspeksjonsrapporten må inneholde en materiell sporbarhetskode (f.eks. Batchnummer) og et EN 10204 3.1 sertifikat.
