Hva er hovedtypene og årsakene til sveisefeil?
Ufullstendig penetrasjon er ofte forårsaket av utilstrekkelig varmeinngang eller feil spordesign . porøsitet er mest forårsaket av våt fluks eller dårlig beskyttelse . Slaginneslutninger er forårsaket av at Slag ikke flyter ut av Molten Pool i tid . sprekker kan være relatert til materialet til materialen eller {{2} Resultat av overdreven sveisehastighet eller overdreven strøm . De kritiske kontrollparametrene for hver defekt må bestemmes gjennom prosessprøver .
Hvordan bestemme trykket på vanntrykkstesten?
Testtrykket er vanligvis 1 . 5 ganger designtrykket og ikke mindre enn minimumsverdien som er spesifisert i standarden (for eksempel API 5L krever større enn eller lik 1 . 25 ganger) . Trykk på å holde tiden er ikke mindre enn 10 sekunder, og observere PIPEL eller Lekkasje eller trykket til å være et trykk på} Seksjoner for å unngå øyeblikkelig sjokk . Testvannet må filtreres, og kloridioninnholdet er mindre enn eller lik 50 ppm. Trykkkurven blir registrert og inkludert i kvalitetsfilen.
Sammenligning av fordelene og ulempene med ultralydtesting og radiografisk testing?
Ultralydbølge (UT) er følsom for områddefekter (for eksempel sprekker), kan avbildes i sanntid og har ingen strålingsrisiko . radiografi (RT) er lettere å oppdage volumdefekter (porene), og resultatene er intuitive og kan arkiveres .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Skills . RT -utstyr er dyrt og krever beskyttelsestiltak, og er egnet for spotkontroll av nøkkelsveiser . Moderne produksjonslinjer bruker ofte en kombinasjon av de to .}}
Hva er de siste revisjonene av API 5L -standarden?
Den 47. utgaven legger til seighetskrav for stålkarakterer over x70 og foredler HIC (hydrogenindusert sprekker) testmetode . Lagt til tekniske termer for rørledninger basert på stammedesign . revidert dimensjons-toleranseområdet PSL2-produkter . yrkes som styrker Digital Work .}}}}}}}}}}}}}}} systemer . Lagt til et vedlegg til de spesielle materialspesifikasjonene for CO₂ Transmission Pipelines .
Hvordan etablere et sporbarhetssystem for full prosess?
Gi hvert stålrør en unik kode og knytt det til data som batchnummeret til stålspolen og sveiseparametrene . Bruk MES -systemet til å registrere inspeksjonsresultatene til hver prosess, inkludert dimensjoner, mekaniske egenskaper, osv. {}}}} Og lagringsperioden er ikke mindre enn designlivet til rørledningen . Hvis et problem oppstår, kan det spores tilbake til råstoffleverandøren gjennom systemet .
