1. Porøsitet: Porøsitet dannet når bobler i smeltebassenget ikke klarer å unnslippe under størkning under sveising. Eksistensen av porer vil redusere sveisens effektive område og redusere styrken til sveisen. Hovedårsaken er relatert til renheten av dekkgassen. For eksempel vil utilstrekkelig renhet og flyt av argongass under argonbuesveising, eller utilstrekkelig renhet og høyt vanninnhold av karbondioksid under karbondioksidskjermet sveising, føre til dannelse av porer.
2. Slagginkludering: Slagg i sveisen. På den ene siden kan det være forårsaket av oksygenkutting under materialkutting, for eksempel utilstrekkelig nitrogenrenhet eller flyt under laserskjæring, noe som fører til kutteoksidasjon; på den annen side kan det være at strømmen av beskyttelsesgass er for stor eller for liten under sveising, noe som fører til at slagg samler seg i sveisen.
3. Bitekant: Kontinuerlige eller intermitterende spor eller fordypninger produseres langs grensen mellom sveisen og grunnmaterialet. Det vil redusere det effektive tverrsnittsarealet til grunnmaterialet, redusere den strukturelle bæreevnen og forårsake spenningskonsentrasjon , som kan utvikle seg til en sprekkkilde. Det kan være forårsaket av for høy sveisestrøm, for lang lysbue, feil elektrodevinkel og for lang lysbueoppholdstid i oppoverbakken under horisontal sveising.
4. Mangel på penetrering: En vanlig feil ved stumpsveising av trykkrørledninger, som er mer skadelig enn stripeformede nedgravde defekter med sammenlignbare geometriske dimensjoner. Ved vurdering overskrider den ofte standarden på grunn av for stor lengde, noe som kan føre til redusert styrke ved sveiseskjøten.
5. Mangel på fusjon: Feil sveiseparametere og oscillasjon kan forårsake mangel på fusjonsfeil.
6. Sveisesprekker: Sprekker er den farligste feilen i trykkrørledninger og er hovedårsaken til sprø svikt i rørledninger. De kan oppstå ved sveising av legert stål (spesielt når karbonekvivalenten er høy).
