Q1: Hva er de beste prosessparametrene for sveising Q235 stålrør?
For manuell buesveising (SMAW) anbefales det å bruke J422 -elektrode (E4303), med en strøm på 90 ~ 120a for diameter 3,2 mm og 140 ~ 180A for diameter 4,0 mm. Gassskjermet sveising (GMAW) bruker ER50-6 sveisetråd, CO₂ Gasstrømningshastighet 15 ~ 20L/min, og spenning 22 ~ 28V. Sveisehastigheten styres ved 15 ~ 25 cm/min, og varmeinngangen er begrenset til 20 kJ/cm for å forhindre overoppheting. Tungsten inert gasssveising (GTAW) anbefales for tynnveggede rør (Δ mindre enn eller lik 3mm) for å redusere deformasjon. All sveising må sørge for at mellomlagstemperaturen er mindre enn eller lik 150 grader for å unngå groving av korn.
Q2: Hvordan unngå deformasjon av Q235 stålrør sveising?
Bruk en symmetrisk sveisesekvens, for eksempel den segmenterte bak-sveisemetoden for lange sveiser (hvert segment er 200 ~ 300 mm lang). For rør med stor diameter, bruk intern støtte eller klemmer for å fikse dem, og kontrollere gapet til 1 ~ 2mm. Forhåndsinnstilt omvendt deformasjonsmengde (ca. 1 grad ~ 3 grad) før sveising for å kompensere for krymping. Pulssveising kan brukes til å redusere varmeinngangen for tynnveggede rør (Δ mindre enn eller lik 5mm). Mekanisk korreksjon (for eksempel Jack Cold Correction) eller lokal oppvarming (under 600 grader) kan brukes etter sveising for å eliminere deformasjon, men overkorreksjon bør unngås for å forårsake arbeidsherding.
Q3: Nøkkelpunkter for ulik sveising av Q235 stålrør og rustfritt stål?
309L (E309L-16) eller 309MOL sveisematerialer er å foretrekke, og deres 23%CR-13%Ni-sammensetning kan fortynne karbonmigrasjon. Kontaktoverflaten må rengjøres grundig før sveising, og sidesporvinkelen i rustfritt stål økes med 5 grader for å balansere fusjonsforholdet. Bruk inngangsprosessen for lav varme (for eksempel TIG -sveising) og kontroller lagstemperaturen under 100 grader. PT -deteksjon (penetrantfeildeteksjon) er nødvendig etter sveising for å se etter overflatesprekker. Tjenestetemperaturen for forskjellige stålledd skal være mindre enn eller lik 350 grader for å unngå termisk utmattelse forårsaket av forskjeller i ekspansjonskoeffisienter.
Q4: Hva er forholdsreglene for kald bøyning av Q235 stålrør?
Bøyningsradiusen skal ikke være mindre enn 3 ganger rørdiameteren (R større enn eller lik 3D), ellers bør en dorn brukes til å forhindre rynker. Annealingbehandling (650 graders isolasjon for 1H) kreves før kald bøying for å forbedre duktiliteten. Rørbøyningsmaskinformen skal være laget av CR12MOV -stål med en hardhet av HRC58 ~ 62 for å sikre dannelse av nøyaktighet. Etter bøyning må den ytre tynningshastigheten (mindre enn eller lik 15% veggtykkelse) og ovalitet (mindre enn eller lik 5% d) kontrolleres. For viktige konstruksjonsdeler anbefales det å utføre stressavlastning annealing ved 600 grader etter bøying.
Q5: Hva er effekten av trådbehandling på styrken til Q235 stålrør?
Rullede tråder er bedre enn kuttede tråder, og deres kaldt arbeidsherding kan øke styrken med 10%~ 15%. Tråddybden skal ikke overstige 1/3 av veggtykkelsen (for eksempel 3 mm veggtykkelse og 1 mm tråddybde). Taper rørtråder (for eksempel GB/T7306) må sikre at den effektive meshing -lengden er større enn eller lik 5 tenner. Etter prosessering må Burrs fjernes og sjekkes med en GO/No-Go-måler for å unngå stresskonsentrasjon. For høytrykksapplikasjoner (＞ 1MPa) anbefales det å legge til en R0,3mm filetovergang ved roten til tråden.
