Hvorfor trenger sveisede rørsveiser varmebehandling? Hva er de vanlige metodene?
Årsak: Restspenning og sprø struktur vil bli generert under sveising, noe som reduserer tøffheten og trykkmotstanden til sveisen.
Vanlige metoder:
Annealing: Oppvarming til 600 ~ 700 grader og deretter sakte avkjøling for å eliminere stress og avgrense korn.
Normalisering: Oppvarming til over den kritiske temperaturen og luftkjøling for å forbedre sveisestyrken og ensartetheten.
Lokal varmebehandling: Bare varm sveiseområdet for å spare energi (anvendelig for rør med store diameter).
Applikasjonsscenarier: Oil-rørledninger (API 5L-standard), høytrykkskjelerør, etc.
Hvordan forbedre trykkmotstanden til sveiser gjennom mekanisk prosessering?
Intern og ekstern burrfjerning:
Interne burrs: Fjern med et verktøy eller vannstrål med høyt trykk for å unngå væskemotstand og stresskonsentrasjon.
Eksterne burrs: Sliping eller skraping med et slipehjul for å forbedre overflatens flathet.
Sveisrulling: Påfør trykk på sveisen gjennom en hydraulisk rull for å forbedre tettheten og utmattelsens levetid.
Hele røreksponering: Gjør rørdiameteren til ensartet og reduser veggtykkelsesavviket ved sveisen.
Effekt: kan øke trykklagerekapasiteten til sveisen med 10%~ 20%.
Hvilke antikorrosjonsteknologier kan utvide levetiden til sveisede rør?
Galvanisering: Hot-dip galvanisering (HDG) eller elektrogalvanisering, egnet for å bygge stillaser og vannrør (rustesikker levetid på 20 ~ 30 år).
3PE Anti-korrosjon: Tre-lags struktur (epoksypulver + lim + polyetylen), brukt til olje\/gassrørledninger (korrosjonsmotstands levetid på mer enn 30 år).
Epoksybelegg: indre veggbelegg for å forhindre korrosjon av transportmediet (for eksempel kloakk, kjemikalier).
Katodisk beskyttelse: med offeranode eller imponert strøm, egnet for nedgravde rørledninger.
Bransjesak: West-East Gas Transmission Project vedtar 3PE+Cathodic Protection Dual Protection.
Hvordan oppdage sveisefeil for å sikre trykksikkerhet?
Ultrasonic testing (UT): Høyfrekvente lydbølger oppdager indre sprekker og porer (høy følsomhet, egnet for tykke veggede rør).
Radiografisk testing (RT): Røntgenstråler eller gammastråler kan se gjennom sveisen og visuelt vise defekter (for eksempel ufullstendig penetrasjon og slagginneslutninger).
Eddy Current Testing (ET): Brukes for overflate- eller næroverflatedefektdeteksjon (høy effektivitet, egnet for tynnveggede rør).
Hydrostatisk test: Trykk til 1,5 ganger arbeidstrykket og opprettholde trykket for å teste sveisetettheten.
Standardkrav: API 5L bestemmer at sveisede rør med høyt trykk krever 100% UT- eller RT-testing.
Hvordan forbedrer nye sveiseteknologier sveisekvalitet?
Lasersveising:
Energi er konsentrert, den varmepåvirkede sonen er liten, og sveisen er smal og dyp (egnet for presisjons tynnveggede rør, for eksempel bileksosrør).
Tandem Mig
To sveiseledninger jobber sammen for å forbedre deponeringseffektiviteten og redusere porene (egnet for tykke veggede rør med stor diameter).
Friksjonsrørersveising (FSW):
Ingen fusjonssveiseprosesser, unngår termiske sprekker og er egnet for ikke-jernholdige metallsveisede rør som aluminiumslegeringer.
Fordeler: Nye teknologier kan redusere behovet for etterfølgende prosessering og direkte forbedre sveisestyrke og korrosjonsmotstand.
