Sveisemetode
Ved sveising av tykkveggede stålrør, rengjør først olje, maling, vann, rust etc. fra sveiseskjøten, og lag deretter faser i henhold til veggtykkelsen. For tykkere, gjør fasingen større, og for tynnere, gjør fasingen mindre (vinkelsliper), og juster deretter fasingen. Avstanden er vanligvis 1-1,5 ganger diameteren til sveisestangen eller tråden. Hvis sporet ved et uhell åpnes bredere, kan det bli stående mindre. Det er minst tre punkter for punktsveising, og generelt fungerer fire punkter bedre. Ved sveising bør du sveise halvt og halvt, med utgangspunkt ca en centimeter utenfor bunnpunktet, slik at skjøten kan lages fra motsatt side. Hvis stålrørveggen er tykk, bør den være lagdelt, minst to lag, og det andre laget kan sveises først etter at hele sirkelen av ett lag er sveiset.
Prosessflyt
Rundt røremne → oppvarming → gjennomboring → trevals kryssrulling, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → fjerning av rør → dimensjonering (eller diameterreduksjon) → kjøling → retting → hydraulisk test (eller feildeteksjon) → merking
Sveisearmering
Når veggtykkelsen på stålrøret ikke er større enn 12,5 mm, er sveisearmeringen ikke større enn 3,0mm; når veggtykkelsen på stålrøret er større enn 12,5 mm, er sveisearmeringen ikke større enn 3,5 mm.
Krumning
Stålrør med en nominell ytre diameter på ikke mer enn 168,3 mm skal være rette eller bøyde i henhold til avtalen mellom leverandøren og kjøperen;
For stålrør med en nominell ytre diameter større enn 168,3 mm skal bøyegraden ikke være større enn 0,2 % av stålrørets totale lengde.
For stålrør med en rørendeveggtykkelse større enn 4 mm, kan rørenden behandles med en fas på 30 grader +5 grader 0 grader, med en rot på 1,6 mm± 0,8 mm, og rørendehellingen er mindre enn eller lik 5 mm.
