Dobbeltsidig nedsenket buesveising spiral stålrør prosess: stålplate inn i produksjonslinjen, den første full-plate ultralyd inspeksjon; 1. Fresing: fresemaskin gjennom de to kantene av stålplaten på begge sider av fresemaskinen, for å oppnå ønsket bredde, kantparallellitet og skråform;
2. Forbøyning: bruk av forbøyningsmaskin for forbøying av platekanten, slik at kanten av platen har en krumning for å møte kravene til krumningen;
3. Forming: JCO støpemaskin i den første halvdelen av den forhåndsbøyde stålplaten gjennom en rekke trinns stempling, deretter bøyes også den andre halvdelen av stålplaten, presses inn i "C"-formen, og danner til slutt en åpen "C" form. Halvparten av stålplaten gjennom et antall trinn stempling, presset inn i en "J"-form, og deretter den andre halvdelen av stålplaten er også bøyd, presset inn i en "C"-form, og til slutt danner åpningen til "O" "form
4. forhåndssveising: etter støping av stålrørssømmen og gassskjermet buesveising (MAG) for kontinuerlig sveising;
5. intern sveising: bruk av langsgående flertråds nedsenket buesveising på innsiden av stålrøret med rett søm for sveising; ekstern sveising: bruk av langsgående multi-wire nedsenket buesveising i spiral nedsenket buesveising Sveising på utsiden av stålrøret;
6. Ultralydinspeksjon Ⅰ: 100 % inspeksjon av spiralstålrør interne og eksterne sveiser og sveiser på begge sider av grunnmaterialet;
7. X-ray inspeksjon Ⅰ: 100% av interne og eksterne sveiser X-ray industriell TV-inspeksjon, ved hjelp av bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til feildeteksjon;
8. Utvidelse: hele lengden av stålrøret med rett søm for å utvide stålrøret for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret, og for å forbedre fordelingen av indre spenninger i stålrøret.
9. Hydrostatisk test: i den hydrostatiske testmaskinen på det utvidede stålrørsroten ved rotinspeksjon for å sikre at stålrøret for å oppfylle standardkravene til testtrykket, har maskinen en automatisk registrering og lagringsfunksjon;
10. avfasing: inspeksjon av kvalifisert stålrørsrørendebehandling, for å oppnå den nødvendige størrelsen på enden av rørets skråkant;
11. ultralyd inspeksjon Ⅱ: igjen rot for rot ultralyd inspeksjon for å sjekke rett søm sveiset stålrør i utvidet diameter, hydraulisk trykk, kan produsere defekter;
12. X-ray inspeksjon Ⅱ: X-ray industriell TV-inspeksjon og rørende sveisefilming av stålrør etter ekspansjon og hydrostatisk test;
13. Inspeksjon av magnetiske partikler i rørenden: denne inspeksjonen utføres for å finne defektene i rørenden;
14. Anti-korrosjon og belegg: kvalifisert stålrør i henhold til brukerens krav til antikorrosjon og belegg. I tillegg til de ovennevnte inspeksjonselementene, i henhold til API-standarden og andre relaterte standarder og noen brukeres spesielle krav, er det også nødvendig å utføre destruktiv inspeksjon og andre inspeksjoner på stålplater og stålrør, inkludert prøvetaking av fysisk og kjemisk egenskaper til innkommende råvarer, og 100 % utseendekontroll av stålplater.
