Introduksjon til fremstillingsmetoden for karbonstålrør

Råmaterialet for karbonstålrør er runde rør. Rundrørsstykket skal kuttes av en kuttemaskin til et emne med en lengde på ca. 1 meter og sendes til ovnen for oppvarming via et transportbånd. Barten mates inn i ovnen og varmes opp til en temperatur på omtrent 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontroll i ovnen er et sentralt tema. Etter at det runde røret kommer ut av ovnen, må det stikkes gjennom en trykkstansemaskin. Generelt er den mer vanlige piercingsmaskinen den koniske rullepiercingsmaskinen. Denne typen piercingmaskin har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor utvidelse av perforeringsdiameter og kan trenge gjennom en rekke ståltyper. Etter perforering blir det runde røremnet suksessivt kryssvalset, kontinuerlig valset eller ekstrudert av tre valser. Etter ekstrudering skal røret fjernes og kalibreres. Dimensjoneringsmaskinen roterer en konisk borkrone med høy hastighet inn i stålemnet for å bore hull for å danne et stålrør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av lengden på den ytre diameteren til dimensjoneringsmaskinens borekrone. Etter at stålrøret er dimensjonert, går det inn i kjøletårnet og avkjøles ved å sprøyte vann. Etter at stålrøret er avkjølt, vil det rettes opp. Etter utretting sendes stålrøret til metallfeildetektoren (eller hydraulisk test) av transportbåndet for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil de bli oppdaget. Etter kvalitetskontroll må stålrør gjennomgå strengt manuelt valg. Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, spray serienummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling. Og den heises inn på lageret med en kran.