Q1: Hva er korrosjonsmekanismen for A335 stålrør i høytemperatursulfideringsmiljø?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 grad. Korrosjonshastigheten er positivt korrelert med H₂s delvise trykk, strømningshastighet og CL⁻ -innhold. Beskyttelsestiltak inkluderer injeksjon av korrosjonshemmere og kontrollere strømningshastigheten til<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden til A335 gjennom beleggsteknologi?
Det indre belegget kan være glassflakepoksy (temperaturmotstand mindre enn eller lik 120 grader) eller sinksilikat (temperaturmotstand mindre enn eller lik 400 grader) for vannrørledninger. FBE (Fusion Bonded Epoxy) eller 3LPE (trelags polyetylen) brukes ofte til ekstern korrosjonsbeskyttelse, og sandblåsing er nødvendig for SA2.5 renslighet. For deler av høye temperaturer kan aluminium eller kromlegering (for eksempel 80ni20cr) sprayes termisk for å danne et oksidasjonsbeskyttende lag. Pinhole -deteksjon (større enn eller lik 5kV DC Spark) er nødvendig etter beleggkonstruksjon. Oppmerksomhet bør rettes mot kompatibiliteten til belegget med katodisk beskyttelse for å unngå skrelling.
Q3: Hvilke medier kan forårsake stresskorrosjonssprekker av A335 stålrør?
Wet H₂s Environment (＞ 50 ppm) kan forårsake SCC (må oppfylle NACE MR0175 -standarden). Alkalioppløsning med høy temperatur (for eksempel NaOH ＞ 5%, temperatur ＞ 50 grader) vil forårsake alkali-embittlement, spesielt i sveiseområdet. Polyhionic acid (h₂sₓo₆, dannet under avstengning) utgjør en stor trussel mot sveiser mellom austenittisk rustfritt stål og A335 ulikt stål. CO₂-Co-H₂O-system kan også forårsake sprekker ved visse pH. Forebyggende tiltak inkluderer å redusere gjenværende stress, kontrollere middels renhet og tilsetning av hemmere.
Q4: Kan austenitisering forbedre oksidasjonsmotstanden til A335?
Austenitiserende (for eksempel å slukke P91-stål ved 1040 grader) kan avgrense kornene, øke den faste løseligheten av krom og øke oksidasjonsmotstanden med høy temperatur. Den tette Cr₂o₃ -filmen som er dannet etter behandling, kan motstå dampoksidasjon over 600 grader. Imidlertid kreves temperering (for eksempel 780 grader) for å unngå sprøhet. I faktiske bruksområder er oksidasjonshastigheten til P91 -stål etter normalisering + temperering 30% ~ 50% lavere enn for P22. Det skal bemerkes at skrelling av oksidfilmen kan forårsake erosjon av nedstrøms turbiner, og regelmessig evaluering av virvelstrøm (ECT) er nødvendig.
Q5: Hvordan oppdage veggtykkelse tynning av A335 stålrør i tjeneste?
Konvensjonelle metoder inkluderer måling av ultralydtykkelse (UT, nøyaktighet ± 0,1 mm) og overvåking av fastpunkt av albuer, tees og andre korrosjonsutsatte deler hver tredje måned. Pulsert virvelstrøm (PEC) -teknologi kan brukes i områder med høy temperatur uten å strippe isolasjonslaget. Røntgen-DR-deteksjon kan kombineres med kartleggingsprogramvare for veggtykkelse for å generere et tredimensjonalt korrosjonskart. For innsiden av rørledningen kan den intelligente rørrengjøringsenheten (PIG) utstyrt med elektromagnetiske eller ultralydprober oppnå kontinuerlig deteksjon på lang avstand. Dataene må registreres og sammenlignes med ASME B31G Reststyrkeformel for å evaluere livet.
