Hva er oksidasjonsmekanismen i damp med høy temperatur?
I damp over 400 grader oksiderer krom selektivt for å danne en beskyttende CR2O3-film (omtrent 2-5μm tykk). Når temperaturene overstiger 570 grader, begynner Fe3O4 -laget å vokse epitaxialt og akselerere oksidasjon. Etter langvarig drift kan oksydfilmen flasse av, og tynningshastigheten for rørveggen bør overvåkes (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Hvordan motstå hydrogensulfidstresskorrosjon?
Hardhet bør kontrolleres til mindre enn eller lik 22HRC for å redusere SCC -mottakelighet. Når H2S delvis trykk i mediet er større enn 0,0003MPa, bør NACE TM0177 -testing utføres. Varmebehandlede stålrør er overlegne rullede stålrør fordi herdet stålrør gir større sprekkmotstand. Sveisede skjøter er den svakeste koblingen, så grundig PWHT er viktig. Vurder å sprøyte et aluminiumsbelegg (150-200μm) på interiøret for forbedret beskyttelse.
Hvordan sammenligner dens korrosjonsmotstand med 304 rustfritt stål?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 grader), 15crmog viser overlegen stresskorrosjonsmotstand. I sulfidmiljøer med høy temperatur er 304 mottakelig for intergranulær korrosjon, mens 15Crmogs krom-molybden-kombinasjon er mer stabil. Økonomisk er 15Crmogs pris bare en tredjedel av 304. Materialvalg bør være basert på en omfattende vurdering av medienes egenskaper.
Kan overflatebehandling forbedre korrosjonsmotstanden?
Skudd Peening (0,2-0,3 mm dekning) kan innføre trykkspenning og forsinke sprekkinitiering. Aluminiserende (900 grader X 4H) kan øke overflatealuminiuminnholdet til 30%, og øke oksidasjonsmotstanden med høy temperatur med femdoblet. Elektroplisert nikkel (50-100μM) er egnet for sure miljøer, men risikoen for hydrogenforbrenthet bør vurderes. Keramiske belegg (for eksempel AL2O3) kan brukes under ekstremt etsende forhold. Alle belegg må bestå ISO 4628 Adhesjonstest.
Hvordan vurdere korrosjonsskader etter langsiktig tjeneste?
Bruk en ultralydtykkelsesmåler for regelmessig å overvåke veggfortynning (med fokus på albuer). Metallografiske replikasjonsteknikker kan oppdage dybden på overflatemikrokrekker. Energispredende spektroskopi (EDS) kan bestemme sammensetningen av korrosjonsprodukter og identifisere korrosjonstypen. Gjenværende livsvurdering krever beregning av Larson-Miller-parametere. For rørledninger med mer enn 100 000 timers service, anbefales en omfattende inspeksjon hvert femte år.
