Hva er den optimale sveiseprosessen for 15Crmog stålrør?
Manuell metallbuesveising (SMAW) eller gassvolframsveising (GTAW) anbefales, med R307 (E5515-B2) lavhydrogenelektroder som sveisekonsumene. Forvarmetemperaturen skal kontrolleres mellom 150-200 grader, med interpass-temperaturen som ikke overstiger 300 grader. Tykke veggede rør skal sveises ved hjelp av flere passeringer med Hammer Stress Relief. Umiddelbart etter sveising er det nødvendig med en behandling etter varme ved 350-400 grader i 2 timer for fjerning av hydrogen. For kritiske sveiser er det nødvendig med 100% radiografisk inspeksjon og hardhetstesting.
Hvordan velge riktig sveise forbruksvarer?
Den kjemiske sammensetningen av sveise forbruksvarer skal være lik den for basismetallet. CR-MO-basert ledning (som ER80S-B2) brukes vanligvis. Elektrodebelegget skal være en grunnleggende, lite hydrogentype for å redusere det diffusible hydrogeninnholdet. AWS A5.5 Standard spesifiserer at E8018-B2-elektroder er egnet for sveising av alle stillinger. For sveising av forskjellige stål (for eksempel sammenføyning av austenittisk rustfritt stål), er nikkelbaserte sveiseforbruksartikler som Inconel 82/182 påkrevd. Når du kjøper sveise forbruksvarer, må du sjekke Impact Energy -rapporten til det avsatte metallet (større enn eller lik 47J).
Er forvarming og etter sveis varmebehandling nødvendig?
Forvarming bremser avkjølingshastigheten under sveising og forhindrer kald sprekking forårsaket av martensittisk transformasjon. For rør med en veggtykkelse større enn 20 mm, kan utilstrekkelig forvarming føre til overdreven HAZ (varmepåvirket sone) hardhet. Etter sveisvarmebehandling (PWHT) eliminerer restspenninger. Temperaturen er vanligvis 680 ± 15 grader, med en holdetid beregnet som 1 time per 25 mm veggtykkelse. Sveiser uten PWHT kan oppleve en reduksjon i seighet med mer enn 50%. Termoelementplassering skal sikre en temperaturgradient på mindre enn eller lik 150 grader /m.
Vanlige sveisefeil og deres forebyggende tiltak?
Kald sprekker presenterer den høyeste risikoen, og det diffusible hydrogeninnholdet må strengt kontrolleres til<5mL/100g. Lack of fusion defects can be avoided by adjusting the current (DC reverse polarity) and the welding torch angle. Interlayer slag inclusions must be thoroughly cleaned from the weld bead, and welding must be performed with a small oscillation. Hot cracking can be prevented by limiting sulfur and phosphorus content (<0.015%). All defects must be thoroughly removed with an angle grinder and reheated before repair.
Hvordan evalueres ytelsen til sveisede skjøter?
Strekkprøving (styrke ikke mindre enn foreldretallet), bøyetesting (ingen sprekker ved 180 grader) og Charpy V -type påvirkningstesting (større enn eller lik 27J ved -20 grader) er påkrevd. Metallografisk undersøkelse bør utføres for å sikre fraværet av uopptatt martensitt og overdreven inneslutninger. Hardhetstesting krever at HAZ er mindre enn eller lik 240HV10. Høytemperatur utholdenhetstesting (f.eks. Bruddspenning større enn eller lik 80MPa ved 550 grader x 10⁵h) verifiserer langsiktig ytelse. ASME seksjon IX bestemmer at alle testresultater må arkiveres i minst 10 år.
