Hva er oksidasjonsmotstanden til CRMO-stål i et vanndampmiljø med høyt temperatur?
CRMO-stål vil danne en tett CR₂O₃-oksidfilm i et vanndampmiljø med høy temperatur, som effektivt forhindrer ytterligere oksidasjon . Eksperimentelle data viser at oksidasjonshastigheten på 15CRMO stål i 550 grad bare er 1/5 av den ordinære karbonstålet . Overskrider 650 grader . I drift av kraftverkskjeler er det nødvendig å regelmessig sjekke tykkelsen på oksydskalaen for å forhindre peeling og tilstopping av rørledningen .
Hvordan er motstanden til CRMO stållegeringsstålrør mot hydrogensulfidkorrosjon?
Kromelementet i CRMO-stål kan forbedre motstanden mot hydrogensulfidkorrosjon betydelig, og presterer bedre enn karbonstål i et svovelholdig olje- og gassmiljø . Røde eksperimenter viser at i et miljø med et årlig trykket på 0 . 1MPA er den årlige korset på CARROS-trykket på 0 {{4}. Stål . Det skal imidlertid bemerkes at sulfidspenningskorrosjonsprekker (SSCC) kan oppstå når temperaturen overstiger 232 grader . I syrlig olje- og gassfeltforhold er det å redusere CRMO -stål}} Svovelresistent CRMO-stål som har gjennomgått spesiell varmebehandling.
Hvordan fungerer CRMO -stål i sure miljøer?
In weak acid environments with pH>4, CRMO-stål viser god korrosjonsresistens, og korrosjonshastigheten er vanligvis mindre enn 0 . 1mm/år . Imidlertid, i sterke syrer (som konsentrert svovelsyre og saltsyre) reduseres når det ikke er mulig å bruke en syre. Ioner, CRMO-stål har bedre pittemotstand enn karbonstål, men ikke så bra som rustfritt stål . I petrokjemiske anvendelser, foring av antikorrosjonslag eller tilsetter korrosjonshemmere, brukes ofte CRMO-stålrør .}}} for sure-coNoS-coLraS-kopper}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Korrosjonsmotstand.
Hvordan evaluere sjøvannskorrosjonsmotstanden til CRMO stållegeringsstålrør?
I sjøvannsmiljø er korrosjonsmotstanden til CRMO -stål bedre enn karbonstål, men ikke så bra som rustfritt stål, med en årlig korrosjonshastighet på omtrent 0.3-0.5 mm . Korrosjon er mest alvorlig i tidevannsområder, og lokal pitting kan forekomme .} 2 . 25cr -1 mo stål), overflate galvanisering eller epoxy coating . CRMO stålrør for offshore plattformer bruker vanligvis katodisk beskyttelse, og anti-corrosjonsbelegging {{{11} i dyp-sea-høyhøyde-karrosjonsbeløp {{{{11} som er temperert, bør brukes.
Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden til CRMO -stål gjennom legeringsdesign?
De viktigste måtene å forbedre korrosjonsmotstanden til CRMO -stål inkluderer: å øke krominnholdet til 2 . 25%-5%(for eksempel P5/P9 -stål), og legge til kobberelementer (0 . 2%-0.5} til å forbedre syremotistens og legge til tilleggsrekking av scuren {}} 2%{{ Film . Ny korrosjonsresistent CRMO-stål kan inneholde 1 . 5% -2% nikkel for å forbedre alkali-motstanden. Tendensen til intergranulær korrosjon kan reduseres ved å kontrollere karboninnholdet under 0,15%. Avanserte smelte -teknologier som elektroslag -remelting kan redusere inneslutninger betydelig og forbedre pittingkorrosjonsmotstanden.
