Hva er kjerneforskjellen i produksjonsprosessen?
Sømløs stålrør:
Den solide stålbillet er perforert av varm rullende eller kald tegning (kald rulling) prosess og dannet som en helhet uten sømmer.
Sveiset stålrør:
Etter at stålplaten eller stålstripen er krøllet og dannet, blir sømmene sveiset av høyfrekvent elektrisk motstandssveising (ERW), nedsenket bue sveising (SAW), etc.
Hvilket stålrør tåler høyere trykk? Hvorfor?
Sømløs stålrør:
Høyere trykk, fordi det ikke er noen sveisesvakhet, er den generelle ensartetheten bedre, egnet for høyt trykkmiljø (for eksempel hydraulisk system, kjelerør).
Sveiset stålrør:
Sveisen kan ha defekter (for eksempel porer, slagginneslutninger), og trykklagerkapasiteten er lav (men den kan forbedres ved etterfølgende varmebehandling).
Hvordan sammenligner kostnadene med produksjonseffektivitet?
Sømløs stålrør:
Høye kostnader, kompleks produksjonsprosess, høyt energiforbruk og lang produksjonssyklus.
Sveiset stålrør:
Lave kostnader, kontinuerlig produksjon, høy effektivitet, spesielt egnet for storskala tynnveggede rørbehov (for eksempel vannrør, strukturelle rør).
Hva er forskjellen mellom dimensjonal nøyaktighet og spesifikasjonsområde?
Sømløs stålrør:
Den dimensjonale nøyaktigheten er lav (spesielt ensartetheten av veggtykkelse), og på grunn av prosessbegrensninger er det vanskelig å produsere rør med ultra-store diameter (vanligvis mindre enn eller lik φ650mm).
Sveiset stålrør:
Dimensjonene er mer nøyaktige, og ultra-stor diameter (for eksempel φ4000mm eller mer) eller ultratynne veggrør kan produseres, med høy fleksibilitet.
Hva er forskjellene i korrosjonsmotstand og applikasjonsscenarier?
Sømløs stålrør:
Ingen sveiser, ikke lett å korrodere fra leddene, egnet for tøffe miljøer (for eksempel kjemikalier, petroleum, atomenergi).
Sveiset stålrør:
Sveisene er utsatt for korrosjon (antikorrosjonsbehandling er nødvendig), og brukes stort sett i vanlige miljøer med lavt trykk (for eksempel bygningsstrukturer, kommunale rørledninger).
Unntak: sveisede rør i rustfritt stål kan brukes i mat- og medisinsk industri etter polering.
