Hva er vanskene med å bruke stål med høy styrke (for eksempel x120) i spiralrør?
Karbonekvivalenten til X12 0 stål overstiger 0,45%, og sveising krever lavhydrogensveisetråd + forvarming over 100 grader. Mengden springback under dannelse er stor, og krever flere kalibreringer, og forholdet mellom høy avkastning fører til en reduksjon i plastisk deformasjonskapasitet. Foreløpig brukes den bare i testseksjonen og har ennå ikke blitt promotert i stor skala.
Hvordan kan intelligente produksjonslinjer forbedre kvaliteten på spiralrør?
Lasersporingssystemet justerer sveiseposisjonen i sanntid, og AI -algoritmen forutsier formingsspenningen og optimaliserer automatisk parametrene. Digital tvillingteknologi kan simulere hele prosessen og redusere kostnadene for prøving og feiling. For eksempel reduserer Baosteels smarte fabrikk den mangelfulle frekvensen fra 2% til 0. 5%.
Teknologiske gjennombrudd i spiralrør i hydrogentransport?
Forskning og utvikle stålkarakterer som motstår hydrogenindusert sprekker (HIC), og tilsett kobber- og nikkelelementer for å avgrense kornene. Det indre belegget bruker termoplastisk polyuretan (TPU) for å blokkere hydrogeninntrenging, og designtrykket må økes til over 15MPa. EU har lansert Hydelta -prosjektet for å teste relevante standarder.
Anvendelse av grønn produksjonsteknologi i spiralrørindustrien?
Bruken av elektrisk lysbue-ovn med kort prosessstålproduksjon reduserer karbonutslipp, og fluksgjenvinningssystemet reduserer avfall. Fotovoltaisk kraftproduksjon gir 30% grønn elektrisitet for fabrikken, og vannbasert maling erstatter løsemiddelbaserte antikorrosjonsmaterialer. Baosteels grønne spiralrør har oppnådd EPD -miljøproduktserklæring.
Potensiell innvirkning av 3D -utskriftsteknologi på spiralrørindustrien?
Foreløpig kan den brukes til å raskt produsere spesialformede rørbeslag (for eksempel tees og flenser), men det er begrenset av utskriftsstørrelse og kostnader. I fremtiden kan det være mulig å skrive ut på stedet for å reparere skadede rørseksjoner, eller produsere spesielle rør med komposittmaterialer (for eksempel keramiske foringer).
